中国企业对日本半导体原材料的依赖有多强？
这个要涉及到高科技方面的东西，对于现在的高科技产品，我国现在对外部依赖还是很大的，其中很多是我们根本没有办法和技术去制做的，有一部分我们可以做出来，只是在质量上没办法做到别人的那么好和稳定性，世界上的高科技基本上都集中在欧美和日韩手中日本的产品超过大多数欧洲国家，是属于最顶尖的那一个梯队 。
我们离日本的水平还有一定的距离要追赶，高科技领域的确是我们的短板，虽然说我们是世界上最大的代工生产基地，也拥有世界上最完善的工业体系，我们只是在量上面做到了大，但是在质的方面我们并没有能做到精，所以还有很多尖端产品和特殊的原件需要从外国进口 。
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日本的强项在电子科技和精密机床以及特殊金属冶炼技术，这些都是我们目前短时间内没有办法超越的，想要赶上至少还要不少个年头，我们缺少的不是人才，我们缺少的是人才的发挥舞台，也就是说并不是没有人才，只是人才缺少一个发挥的条件而已，就是这样的环境条件，限制了我们发挥 。
我们拥有的人口是日本的十多倍，从人才储备方面来说我们都应该是日本的十倍以上才正常，只是我们的对待人才和现实的态度上面我们没办法跟日本比，人家重视的是人才的培养和个人的能力以及团队精神和严谨的性格，我们和他们相差很多，我们重视的是口才加人脉关系，对实干以及高投入短期不能获利的东西没兴趣，喜欢投机取巧，所以这限制了很多 。
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在精密机床的生产加工上面，在特种钢材的冶炼技术上面，在电子产品的生产研发上面，日本都是首屈一指的，国内的医疗机械各种高端产品基本上绝大多数都来自欧美以及日本，而我们国产的在尖端民用领域真的很少，不是做不出来，而是质量和稳定性达不到别人的标准 。
特殊金属冶炼方面也是我们的弱项，我们每一年要从日本和韩国进口超过1500万吨的特殊钢材，虽然说我们是世界上最大的钢材生产大国，但是我们做的绝大多数都是初级的金属冶炼，高端的特种钢材冶炼方面，我们的技术跟强国还有不小的差距，这也是为什么我们的机械方面质量不过关的原因，航天航空发动机质量提升不上去，原因就在叶片材质不够好，我们的轴承质量不行就是材质方面不够，国内很多质量还不错的轴承用的钢材基本上都是进口钢材制造的，这就是问题根源 。
电子科技方面是日本的拿手好戏，日本虽然是一个资源贫瘠的岛国，但是却是一个高端科技和生产加工的强国，日本的电子科技甚至美国在许多方面都比不上日本，在上个世纪八十年代日本的芯片技术超过了美国而受到了美国的特殊针对，但是在其他电子科技方面美国并没有限制日本，成就了现在的日本电子产品的辉煌 。
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我们对日本的电子产品的依赖性有多大呢，就从前段时间华为手机的原件比例来看，华为手机对日本电子元件的依赖占比超过了整个手机的50%，对美国的依赖占比只有10%左右，国内自产的在30%左右，加上其他地方的一些，华为在国内的科技地位不用多说就知道了，华为对日本产品的依赖都那么多，可以想象其他产品的依赖，美国虽然依赖占比不高，但是都是属于核心最重要的东西，也说明了我们的确有很长的路要走，虽然一些东西并不是我们生产不了，而是代替品不如这些外来品的好用，这就是现实 。
当然电子产品的生产需要一种非常特殊而且珍贵的东西，那就是稀土，我国是世界上稀土储存大国，也是主要稀土出口国，像日本这样的国家每一年都要从我们这里进口大量的稀土拥有产品生产以及资源储备，而我们每一年都在大量出口稀土，为何我们自己不能多做内部深加工而把这些战略物资出口呢？我们的科技的确在快速发展，我们跟发达国家的水平相差的确不小，还要应该清醒的认识到差距多去努力才行，我们不能妄自菲薄，但是也不能狂妄自大，有差距就要承认虚心发展才是王道 。
其他网友观点尽管目前中国半导体行业已经有所进步，华为海思芯片也已经成为处于全球领先水平，中芯国际集成电路的IC制造工艺也已经稳居国内榜首，但是相比国际水平来说还是有很大差距 。
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Gartner发布的2018年全球半导体营收25强榜单显示，中国大陆仅华为海思半导体入榜，排名21位 。虽然日本半导体行业有所落寞，但目前包括东芝、索尼在内的半导体企业仍然处于全球领先水平 。
Yuanta Research发布的报告显示，2018年全球CMOS图像传感器的市场规模为137亿美元，其中索尼市占率为49.9%，排名第一，远超第二名三星19.6%的市占率 。而不得不说的是，在全球CMOS生产上，无论三星还是我国其他企业，在原材料和机器设备上都离不开日本企业的支持 。
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根据韩日贸易战限制的三样材料，有人疑惑：
【中国企业对日本半导体原材料的依赖有多强？】
中国能生产日本限制向韩国出口的半导体材料，包括氟聚酰亚胺、抗蚀剂和高纯度氟化氢吗？
答案是不能 。以下数据进行分析
1、抗蚀剂：我国台湾占少数份额 3.9%
2、氟聚酰亚胺：美国占7.4%
3、氟化氢：我国46.3%,我国台湾9.7%
但是，高纯度这一点，我国无法满足需求，所以很遗憾，这三种材料几乎是日本企业的天下！对于中国半导体行业来说，未来的路还很长 。
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氟化聚酰亚胺和光刻胶用于OLED面板生产，其中，光刻胶是显示面板生产工程中曝光工程上的必需材料；氟化聚酰亚胺是透明CPI膜的原材料；光刻胶主要是用于半导体光刻和蚀刻工艺，这三大材料日本基本垄断了全球主要产能 。
因此，如果日本对我国限制出口，那么，我国不能说与韩国受到如此大的震动，但是影响肯定有的 。但是日本基本不太可能对我国实行贸易限制，因为中国为日本的最大进口国之一，与中国打贸易战基本是自断后路，一损俱损的状态 。
随着我国半导体技术的不断发展，相信不久后中国就能突破技术壁垒，不再依赖外国进口 。
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其他网友观点前面的回答都在惊叹日本企业在半导体原材料行业的垄断地位，对于我国企业对半导体原材料的依赖有多强这个关键问题点，基本没有触及，所以我来补充一发 。先抛结论：依赖程度很高 。
直接上数据：硅晶圆上，最先进的12英寸硅片国产化率为0，8英寸及以下尺寸大概为33%；
应用于芯片蚀刻、掺杂等工艺环节的电子特种气体超过100种，常用的有20余种，国产化率大约在14%；
在芯片制作过程中，需要把设计好的电路图复制到晶圆上，这就要用到掩膜板，掩膜板的国产化率大约为13%；
光刻胶是指经（半导体产业用）特殊光源照射/辐射后，溶解度会随之发生变化的耐蚀刻薄膜材料，国产光刻胶比率为6%，这一领域可以说是严重依赖进口；
晶圆制造过程中必用的抛光液和抛光垫，国产化率大约为7%，也被外资完全垄断；
同样严重依赖进口的关键半导体材料还有光阻材料，国产率7%，超净高纯试剂国产率4%，靶材3% 。
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由于日本企业在半导体尖端材料领域拥有8成以上全球份额，所以按我国在这方面极低的国产化率计算，国产半导体产业对日本半导体材料的依赖程度是相当高的 。
国产半导体材料有个显著特点，在各个领域均有所布局，但所占份额不高，以中低端为主，背后的原因是，我国成为制造大国不过是近十来年的事，而日本之所以在中高端特别是尖端半导体材料上占据垄断地位，这和它曾经是半导体产业大国有直接关系，在上世纪90年代之前，日本是全球份额第一的半导体存储大国 。
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