蓝莓果汁饮料工艺要求
【蓝莓果汁饮料工艺要求】 1、 清洗：榨汁前首先要清洗干净，并除去腐烂发霉部分，因原料往往带皮压榨，如果清洗不干净会将灰尘污物带入汁液而影响品质 。采用喷水冲洗，喷嘴流量以20L/min—23L/min为宜，喷嘴于果实距离为17cm—18cm 。 2、破碎：榨汁前需进行破碎，组成破碎—压榨工序，以提高原料的出汁率 。 3、榨汁：利用外部的机械压力，将果汁挤出 。 4、粗滤：除去分散在果汁中的粗大颗粒或悬浮颗粒 。粗滤设备的滤孔大小约为0.5mm左右 。 5、酶解：果汁中含有的果胶物质，会使果汁浑浊不清，此外还有保护其他物质的作用，阻碍果汁的澄清 。利用果胶酶水解果汁中的果胶物质，使果汁中其他物质失去果胶的保护作用而共同沉淀，达到澄清的目的 。酶制剂一般加量为果汁质量的0.2%—0.4%，温度控制在50℃，3h—4h 。 6、灭酶、：一是杀灭微生物防止败坏，二是钝化酶的活性防止各种不良变化的发生 。采用超高温瞬时法 。 7、浓缩：在减压条件下迅速蒸发果汁中的水分，这样既可以缩短浓缩时间，又能较好地保持果汁的色香味 。浓缩后一部分作为浓缩汁储存、出售，一部分作营养饮品 。 8、 配料、过滤：取浓缩汁，按比例调配后加入其他经处理后的辅料，经过滤机过滤 。 9、均质：使果汁中所含的悬浮颗粒进一步破碎，使微粒大小均一，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和，均匀而稳定的分散于果汁中，保持果汁的均匀度，获得不易分离和沉淀的果汁 。 10、无菌罐装、包装后入库 。 执行标准：保健饮品、果汁类执行GB19297-2003质量标准，浓缩果汁符合GB17325-1998质量标准 。出口产品质量应符合商检质量标准和卫生检疫标准 。
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