细抓“天大的事”—西凤公司从细节入手严控产品质量纪实
“质量是天大的事 。”这是采访人员日前在陕西西凤酒集团股份有限公司（以下简称西凤酒公司）采访时 ， 听到较多的话 。
那么 ， 西凤酒公司如何抓好这“天大的事”呢？
“领导重视 ， 从细节抓起 。”西凤酒公司总经理贾智勇这样告诉采访人员 。
董事长、总经理亲自抓质量一直是该公司质量管理机制中的较大特色 。据悉 ， 西凤酒公司专门成立了由董事长任组长的质量食品管理小组 ， 每月至少召开两次质量分析会 ， 由董事长带领质量部、技术部、供应部三部门从质量指标、工艺水准、质量体系等方面进行严格检查 ， 对问题进行质量分析 ， 并提出改进措施 。
该公司的质量工作实行总经理负责制 。总经理每星期亲自带队下车间检查 ， 内容包括从原料供应到成品出厂的每一个环节 。另外 ， 各车间成立质量管理小组 ， 在各重点、关键工序设立质量控制点 ， 安排专门人员重点管理；配置专职质检人员 ， 实行全过程检验 。
西凤酒公司曾开过一次长达半年的产品质量警示教育分析会 ， 所有厂级领导全部参加 ， 看产品、找问题；每一位厂级领导写出体会报告及抓质量的措施 ， 张贴在办公楼的醒目位置；各车间中层干部集合职工分析原因、提出措施、实施整改 。
【细抓“天大的事”—西凤公司从细节入手严控产品质量纪实】质量工作光是领导重视还不够 ， 还需要高素质的质量管理团队 。据悉 ， 该公司目前拥有评酒员3人、省级评酒员16人、评酒师9人、内审员60名 。他们组成了评酒委员会和质量管理专家小组 ， 定期召开由生产骨干和市场营销人员参加的质量鉴评会 ， 广泛听取各方面的意见和建议 ， 及时提出质量改进措施 ， 确保成品酒的质量稳定与提高 。
近年来 ， 西凤酒公司形成了由质量指标考核制度、质量状况通报制度、质量分析例会制度和质量责任追究制度组成的质量管理四大核心工程 ， 为了将这四大核心工程切实抓出成效 ， 从细节入手 ， 成了公司上上下下的共识 。
据悉 ， 西凤酒公司在西北地区白酒行业率先通过了HACCP食品风险预防控制体系认证 。按照HACCP体系的要求 ， 从原材料的采购到成品出厂再到售后服务 ， 该公司把生产过程细分为38个质量控制点 ， 从中又确定原粮接收、蒸馏摘酒、验酒等几个环节作为关键控制点 ， 由此形成了“七道关卡 ， 三十八道防线”的质量控制网 ， 每一道环节都制定明确的质量控制措施 ， 进行时时监控 。
“原粮质量直接关系酒质量的稳定和口感 。”质量部部长艾兴让告诉采访人员 ， “原粮接收成为关键中的关键 ， 公司规定只有经过采供部、质量部、仓管部3个部门的同时认可 ， 原粮才能入库 。”据悉 ， 控制原料卫生指标是原粮接收的关键 。所有原粮在入库前 ， 供方必须向采供部提供省级检验机构出具的卫生检验报告 。合格后 ， 公司质量检验部门还要再进行严格抽样检测 ， 较终才能确定是否采购 。除此 ， 采供部每半年要对原料供应商进行资格评审 ， 实行动态管理 。
仓管部员工杨兴良负责原粮入库、保管工作 ， 每一批原粮入库钱 ， 先要通过他从感官上进行初步检验；再由质量部专职检验员对原粮的容重、水分、杂质等项目进行检验；同时质量部门还要查看供方的卫生检验报告 。只有当各环节的质量把关负责人都签字之后 ， 杨兴良才能同意原粮入库 。
杨兴良认为 ， 之所以把他安排在这个重要的岗位 ， 就是看重了他耿直的个性 。对于自己的工作 ， 杨兴良说：“合格就是合格 ， 不合格就是不合格 。在我这里没有人情可讲 。”
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