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铝合金门窗如何安装到墙上 铝合金门窗如何

铝合金门窗安装工艺及技术交底
门窗安装工程施工工艺及要点
【铝合金门窗如何安装到墙上 铝合金门窗如何】(一)门窗施工流程
准备→测量放线→安装基准确认→门窗框安装→校正→门窗框固定→土建抹灰收口→门窗扇安装→填充发泡剂→塞海绵棒→粘门窗外圆→门窗五金安装→门窗清洗→检查验收 。
(2)施工准备
1)技术准备
①施工单位收到图纸后，准备安装工人熟悉图纸 。不仅要了解门窗的施工图纸，还要了解民用建筑的结构图纸，主要表现在以下几个方面:对图纸内容的全面了解；找出设计的主导尺寸(隔间)、不可调整尺寸和可调整尺寸；对照土建图纸审核施工方案和设计；了解高程变化的位置和高程变化的特点 。
②上墙安装前，先检查孔面的平整度和垂直度，并核对土建提供的基准线 。提前与土建施工队协商墙面安装的步骤和技术要求，以便相互配合，保证产品安装质量 。
(3)根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线和平面中心线测出各门窗洞口的平面位置、标高和洞口偏差尺寸 。要求孔的宽度和高度允许偏差为10mm，孔的垂直水平度最大偏差小于10mm 。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补 。
④根据门窗实测偏差值，进行数理统计，最后根据统计结果确定各门窗安装的平面位置和标高 。
A.门窗安装平面位置的确定根据各楼层同一部位门窗平面位置偏差的统计数据，得出该部位门窗平面位置偏差的平均V1(该值有方向)；然后，计算门窗洞口中心线偏差概率最大的偏差值Q1 。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装的平面位置为:门窗洞口中心线的理论位置加上门窗洞口平面位置偏差值的平均值v1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装的平面位置为门窗洞口中心线的理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1 。
B.门窗安装标高应确定门窗安装标高，每层应确定，同一层不同类型的门窗过梁应在同一标高 。由门窗标高控制线测出，门窗上口的标高偏差值a 。根据该楼层所有门窗的标高偏差值，得出平均偏差值V2(该值有方向)和出现概率最高的偏差值Q2 。当出现概率最大的偏差Q2出现概率小于50%时，该层门窗安装标高为:门窗理论位置标高加上门窗偏差值的平均值v2；当最大概率偏差Q2的发生概率大于50%时，该层门窗安装标高为门窗理论位置标高加上最大概率偏差Q2 。
⑤逐个清洁孔 。
2)人员准备
(1)施工人员和安装人员必须经过专业技术培训 。
(2)经过岗前培训后，项目经理将向所有进入现场的施工人员解释本工程的重要性，使所有施工人员了解工程概况和施工现场的要求 。施工员将解释相关标准、规范、施工现场安全管理的相关规定、安全生产方针等 。向操作人员详细说明 。技术人员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前心中有数，熟悉各环节的施工质量标准，严格控制施工过程 。
(3)门窗框安装应在外墙保温和室内抹灰施工前进行 。
根据施工方案，将门窗框运到指定位置，并注意表面保护 。将固定件插入装配好的门窗框 。固定件的位置应距门窗角、中间竖框和中间横框150 ~ 2 oomm 。固定件之间的间距不应大于60O㎜ 。固定件不得直接安装在中间横架和中间竖架的止动头上 。根据设计图纸和门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，将门窗框装入洞口，并使上下框的中心线与洞口中心线对齐 。安装时应采取措施防止门窗变形 。无框平开门下，两框底部应低于地面标高线3mm 。下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm 。然后在墙上固定上框的一个固定件，调整门框的水平度、垂直度、直角，用楔子临时固定 。当下框长度大于0.9m时，中间也用楔子塞住 。然后调整垂直度、水平度和直角 。
(4)门窗及五金安装工艺:
准备→检查验收→分层次布置门窗→初安装→调整→固定→自检→检查 。
门窗应在外保温施工完成和外墙涂料施工完成前安装 。门窗可先在地面组装，也可在门窗框安装验收后安装 。利用垂直提升设备，将门窗和玻璃运送到待安装的楼层，然后由工人运送到安装现场 。上墙前，对组装好的门窗进行复查 。如果发现有不合格的总成，或严重碰伤、划伤、缺少配件的，要及时处理 。根据图纸要求安装门窗；与框门窗扇配合紧密，间隙均匀；门窗与框搭接宽度的允许偏差为1mm 。门窗附件必须安装完整、准确、牢固，开启或旋转方向正确，开闭灵活，无噪音 。承受反复运动的配件在结构上要容易更换 。
(5)玻璃安装及粘接固定门窗玻璃 。门窗框抹灰完成后，严格按照塑钢门窗工艺标准，用调整垫调整玻璃垫 。
安装前，调整铰链，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装卡扣 。安装玻璃时，用塑料垫上下塞住，防止门窗扇变形；装配后，应保证玻璃与镶嵌槽之间的间隙，并在主要部位安装减振垫，以缓冲启闭力的冲击 。清洁和修整 。注入发泡剂、海绵塞、涂胶等密封工作 。应在外墙涂料施工前，保温面层和主体框架施工后进行 。先用压缩空气体将门窗框周围预留凹槽内的垃圾全部清理干净，然后向凹槽内吹入发泡剂，使发泡剂自然溢出槽口；将溢出的发泡剂清理干净，在主框周围圈成10mm×10mm宽(53系门窗)、20mm×10mm宽(64系门窗)的凹槽 。将海绵棒准确插入插槽中，然后清理底座表面的灰尘和杂物，放好保护胶带，粘好 。注胶结束后，撕下保护胶带，擦拭门窗主框表面和窗台(必要时用溶剂擦拭) 。注胶后注意保养 。在胶水完全固化之前，不要粘灰和碰伤胶缝 。最后，做好清理工作 。
(6)门窗加工安装质量标准
(1)门窗组合的允许偏差如下表所示 。门窗组合各项目允许偏差(mm)的检验方法:
1、门窗槽口的宽度和高度≤1500 mm2/> 1500 mm2用钢尺检查；
2.门窗槽口对角线长度差≤ 2000mm3/> 2000mm5用钢尺检查；
3.用1m垂直测量尺检查门窗框正面和侧面的垂直度；
4.用1m水平尺和塞尺检查门窗水平框的水平度；
5、门窗框标高5用钢尺检查；
6.用钢直尺检查门窗与中心的垂直偏差5；
7、双层门窗内外框间距4用钢尺检查；
8.用钢直尺平两毫米检查相邻门窗的高度差；
9.平开门窗合页部分配合间隙+2；-1用塞尺检查；
10.推拉门窗扇及重叠量+1.5；-2.5用钢直尺检查；
1.推拉门窗扇和竖框2之间的平行度 。用1m水平尺和塞尺检查；
(七)成品保护措施
(1)在加工阶段，防护型材的加工和存放所需的架子上应放置橡胶垫等软物 。型材台车、工具等的所有接触部件 。用橡胶垫保护型材，不允许型材与钢件或其他硬物直接接触 。成品门窗框立起来，下面垫上木头 。用于玻璃运输的玻璃框架应采取橡胶垫等保护措施 。玻璃加工平台应平坦，并垫有毛毡等软物 。
(2)包装阶段，保护型材包装采用先贴保护胶带，再外包编织胶带进行保护的方法 。包装前，清理表面和空腔杂物，防止型材被划伤；包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时，应立即取出，单独存放，不得出厂 。对于截面尺寸较小的型材，应根据具体尺寸用编织带捆扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；包装应严密，周转运输时应避免松散包装 。包装完成后，如果不能立即装车送到现场，应整齐存放在指定地点 。
(3)施工现场未上墙保护的框架材料应存放在施工现场临时仓库内，并按类别和尺寸整齐摆放 。在框架上墙之前，去掉缠绕的编织物；但贴在框材表面的工程保护胶带不得撕掉，以免室内外抹灰、粉刷时污染框材 。门窗框、门表面的保护胶带应在这层外墙涂料、室内抹灰、外脚手架拆除后撕掉 。在门窗和墙壁上涂密封胶和喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗和窗框上粘贴分色纸，以防止框料和玻璃被污染 。加强现场监督，防止脚手架在拆除时与门窗框材料表面发生碰撞，防止变形和表面损坏 。

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