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精益生产的七大浪费 七大浪费

生产过剩的原因
MUDA的过度生产是所有MUDA的原因:
①对机械故障、缺陷等的安心保证 。；
(2)错作物活动率向上，视在能量率向上；
③停生产线是邪念；
④操作人员过多(不按节拍生产)；
⑤业务订单预测错误；
⑥生产计划和统计的错误 。
解决方法
①以客户为中心的柔性生产系统；
【精益生产的七大浪费 七大浪费】②单件流水生产线；
③看板管理的实施；
④单分钟换模；
⑤操作方式欠人性化；
⑥均衡生产 。
注意了 。
①设备的备用容量不一定是埋藏成本；
②当生产能力过剩时，首先要尽量减少工人数量，但不是解雇他们，而是更合理更高效地使用他们 。
2
最糟糕的浪费
库存浪费
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库存浪费的表现
①不良品存放在待修仓库；
②设备能力不足导致的安全库存；
③换线时间过长导致每次量产浪费；
④过多的采购材料成为库存 。
造成二次浪费:
①不必要的浪费行为，如搬运、堆放、放置、搜寻、保护性处理等 。；
(2)使先进先出操作变得困难；
③利息损失和管理费用；
(4)商品的使用价值会降低，成为呆滞商品；
⑤占用厂房，造成工作场所冗余，浪费仓库建设投资；
⑥造成隐形浪费 。
隐藏的问题点
①管理上没有张力；
②对设备能力和人员要求的误判；
③对场地要求判断错误；
④产品质量恶化的可能性；
⑤暗淡的材料容易出现 。
库存浪费的原因
①想当然的盘点；
②设备配置不当或设备能力差；
(3)大规模生产，注意作物运动的时间；
(4)物流混乱，呆滞货物得不到及时处理；
⑤早期生产；
⑥无计划生产；
⑦客户需求信息了解不清楚 。
当(水库中的)水量减少时，结石(问题)就出现了 。
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解决方法
①库存意识的变革；
② U型设备配置；
③均衡生产；
④生产过程的平稳调整；
⑤实施看板管理；
⑥单分钟换模换模；
⑦生产计划中考虑库存消化 。
注意了 。
①库存是万恶之源；
②减少安全库存 。
三
最长的浪费
处理的浪费
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废物处理的形式
①不必要的搬运距离；
②临时积累和处理；
③运载车辆的空车辆行走；
④一台车不断堆积；
⑤小车上空间的垃圾；
⑥主辅线的处理；
⑦出现破损和划痕 。
处理废物的原因
①生产线配置不当；
②项目间衔接不畅；
③坐姿；
④设置了固定的半成品放置区 。
解决方法
① U型设备配置；
②单件流生产方式；
③站立操作；
④避免重新堆放和重新包装 。
注意了 。
①取消职务预设；
②直接生产线；
③概念上，不能有半成品放置区；
④不要用坐姿来考虑人性 。
四
最隐蔽的浪费
等待的浪费
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等待浪费的表现
①在自动化机器运行过程中，人们的“闲置”等待；
②等待作业充实不足；
③等待设备故障和不良物料；
④生产安排不当的人等待；
⑤衔接不畅造成的上下项目之间的等待 。
等待浪费的原因
①生产线布局不当，物流混乱；
②生产不平衡；
③生产计划安排不当；
④工序生产能力不平衡；
⑤材料不及时到位；
⑥质量差 。
解决方法
①采用均衡生产；
②加强单件流生产和设备维护；
③实施可视化管理；
(4)加强投料控制，标准手持设定；
⑤明确分工 。
注意了 。
(1)自动化不要闲置人员；
②适时供需 。
五
最浪费的
浪费行动
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行动浪费的表现
(1)货物的右手交换(重复抓取)；
②如果操作有错误，修改；
③伸手去够远处的零件，甚至走路去拿零件；
④不美观的产品造成组装困难的浪费；
⑤动作顺序不当造成重复动作的浪费；
⑥搜索浪费 。
行动浪费的原因
①操作流程配置不当；
②缺乏培训和教育；
③设定的作业标准不合理 。
解决方法
①单件流生产方式的形成；
②生产线的U型配置；
③标准操作的实施；
④行动经济原则的实施；
⑤加强训练教育和动作训练 。
注意了 。
①取消补贴行为；
②操作标准；
③预定时间标准(PTS)原则 。
六
最深的浪费
加工废物
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加工过程中的废物形式
①超出/达不到产品特定要求的精度；
②多余的手术项目；
③最终过程的纠正措施；
④频繁的分类、测试和检查；
⑤多余的多余标记 。
加工废物的原因
①对作业内容和流程审查不够；
②模具夹具不良；
③标准化不彻底；
④资料未审核 。
解决方法
(1)工程设计适合整改；
(2)作业内容的修改；
③夹具改进和自动化；
④实施标准化作业 。
注意了 。
①了解同行的技术发展；
②公司各部门的共同参与和持续改进 。
七
最少的浪费
次品的浪费
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缺陷产品浪费的表现
①操作不熟练造成的缺陷；
(2)修理不好造成的浪费；
(3)恶劣条件造成的增加人员和工程的浪费；
④材料成本增加 。
不良品浪费的原因
①操作不规范；
②对质量要求过高；
③缺乏人事技能；
(4)认为可以装修，干坏事；
⑤设备和模具夹具造成的缺陷；
⑥检验方法和基准不完善 。
解决方法
①自动化、防误装置、操作规范；
②在项目中制定质量保证“三不政策”:不接收、不制造、不交付不良品；
③单件流生产方式；
④质量保证体系的建立和运行；
⑤定期维护设备和模具夹具 。
注意了 。
①可以回收重做的缺陷；
②可修复的缺陷；
③糟糕的误判 。

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