啤酒的工艺流程?

啤酒生产大致可分为麦芽制造﹑啤酒酿造﹑啤酒灌装3个主要过程。
麦芽制造
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啤酒酿造
【啤酒的工艺流程?】有以下5道工序 。主要是糖化﹑发酵﹑贮酒後熟3个过程 。
原料粉碎﹕将麦芽﹑大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度 。糖化﹕将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅﹑糖化锅中混合﹐调节温度 。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度(45~52℃)(蛋白休止) 。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅後﹐维持在适于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的温度(62~70℃)(糖化休止)﹐以制造麦醪 。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种 。蛋白﹑糖化休止时间及温度上升方法﹐根据啤酒的性质﹑使用的原料﹑设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁後﹐在煮沸锅中煮沸﹐添加酒花﹐调整成适当的麦汁浓度後﹐进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物﹐澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5~8℃ 。发酵﹕冷却後的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵﹐用蛇管或夹套冷却并控制温度 。进行下面发酵时﹐温度控制在8~13℃﹐发酵过程分为起泡期﹑高泡期﹑低泡期﹐一般发酵5~10日 。发酵成的啤酒称为嫩啤酒﹐苦味犟﹐口味粗糙﹐CO含量低﹐不宜饮用 。後酵﹕为了使嫩啤酒後熟﹐将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右﹐调节罐内压力﹐使CO溶入啤酒中 。贮酒期需1~2月﹐在此期间残存的酵母﹑冷凝固物等逐渐沉淀﹐啤酒逐渐澄清﹐CO在酒内饱和﹐口味醇和﹐适于饮用 。过滤﹕为了使啤酒澄清透明成为商品﹐啤酒在-1℃下进行澄清过滤 。对过滤的要求为﹕过滤能力大﹑质量好﹐酒和CO的损失少﹐不影响酒的风味 。过滤方式有硅藻土过滤﹑纸板过滤﹑微孔薄膜过滤等 。
啤酒灌装
灌装是啤酒生产的後一道工序﹐对保持啤酒的质量﹐赋予啤酒的商品外观形像有直接影响 。灌装後的啤酒应符合卫生标准﹐尽量减少CO损失和减少封入容器内的空气含量 。
桶装﹕桶的材质为铝或不锈钢﹐容量为15﹑20﹑25﹑30﹑50l 。其中30l为常用规格 。桶装啤酒一般是未经巴氏的鲜啤酒 。鲜啤酒口味好﹐成本低﹐但保存期不长﹐适于当地销售 。
瓶装﹕为了保持啤酒质量﹐减少紫外线的影响﹐一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶 。空瓶经浸瓶槽(硷液2~5%﹐40~70℃)浸泡﹐然後通过洗瓶机洗净﹐再经灌装机灌入啤酒﹐压盖机压上瓶盖 。经机巴氏後﹐检查合格即可装箱出厂 。
罐装﹕罐装啤酒于1935年起始于美国 。第二次世界大战中因军需而发展很快 。战後经一系列技术改造﹐需要量逐步上升 。1966年﹐美国的瓶装与罐装之比已为52﹕46 。罐体材料为铝或铜 。罐装啤酒体轻﹐运输携带和开启饮用方便﹐因此很受消费者欢迎﹐发展很快 。
PET(聚对苯二甲酸乙二酯)塑料瓶装﹕自1980年後投放市场﹐数量逐年增加 。其优点为高度透明﹐重量轻﹐启封後可再次密封﹐价格合理 。主要缺点为保气性差﹐在存放过程中﹐CO逐渐减少 。增添涂层能改善保气性﹐但贮存时间也不能太长 。PET瓶不能预先抽空或巴氏﹐需采用特殊的灌装程序﹐以避免摄入空气和污染杂菌 。

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