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阳光分享鸿鹄志 路面工程病害形式，以及施工质量管理控制要点?( 六 )



养生：
（1）水泥稳定土底基层、基层养生必须全部采用油毛毡进行覆盖养生；
（2）养生结束后 ， 随着暴露时间的增加 ， 就会产生间距5-10米的干缩裂缝（加强养生工作 ， 要始终保持养生油毛毡湿润）；
（3）养生期不少于7天 ， 特别是前3天尤为重要 。

在养生洒水时采用洒水车侧喷洒水的方式 ， 洒水车辆不准在已完工正在养生期内的基层上进行碾压 。 对半幅施工的路面中缝处采用专用洒水车单独洒水养生 ， 提高了养生质量 。
养生时 ， 设置“养生区”和“养生期已过”的现场标志牌 。


碾压：
（1）每层压实厚度不得超过20cm
（2）采用先振动、后静压、再洒水（解决横向裂缝） ， 胶轮封层的方式进行
（3）严禁用薄层补贴法进行找平
（4）基层施工横向接缝的碾压方式应特别注意
（5）碾压从路肩到路中心 ， 半轮进行碾压；即从低处向高处逐渐碾压

七、沥青混凝土路面
1、沥青混合料的拌和：
（1）温度控制 ， 140 ℃ -165℃（170 ℃ -185 ℃ ）
（2）打印机逐盘打印材料用量
（3）回收粉不得重复当矿粉使用
（4）沥青面层使用的粗集料必须做水洗处理 。 矿粉中消石灰用量的控制 ， 消石灰含量不得小于矿粉总量的30% 。
（5）集料遮雨措施要完备 ， 目前防雨大棚还不能起到完全防雨的作用 ， 所以还要配备篷布等措施 。 集料的含水量多少对拌合设备生产量影响很大 ， 含水量大 ， 不但烘干和加热费时 ， 生产能力低而且成本损耗也很大 。
（6）改性沥青储存罐必须配备搅拌设备 ， 使用改性沥青时 ， 应充分搅拌均匀 。
（7）每天生产前 ， 应提高加热温度干拌几锅集料废弃 ， 再进行正常沥青混合料生产 。
（8）拌合料出料时目测混合料应均匀一致 ， 无花白料、离析、冒青烟、黄烟和结团成块现象 ， 如有应立即查明原因改正 。
（9）出料及摊铺温度检测：采取在料车上打孔 ， 采用数字显示插入式热电偶温度计逐车检测沥青混合料温度的方法来控制混合料的摊铺温度 ， 插入深度要大于15cm 。 对温度低于出料要求的不准装车；低于摊铺要求的混合料不准用于摊铺 。

2、沥青混合料的运输
（1）沥青混合料运输必须用15T以上大吨位运输车辆 ， 车箱底板及侧壁应涂一薄层隔离剂 。 运输车不得在摊铺机现场急刹车、急掉头使下封层造成损伤
（2）运输车在运输时 ， 必须加盖棉被 ， 以防沥青温度散失 ， 运输过程中尽量避免急刹车 ， 以减少混合料离析 。 卸料时 ， 运料车到达摊铺机前10-30cm处停止 ， 不得碰撞摊铺机 ， 挂空挡靠摊铺机推动前进 。
（3）从拌机向运料车上装料时 ， 应多次前后挪动汽车位置 ， 平衡装料 ， 以减少混合料离析 。
3、沥青混合料的摊铺
（1）沥青面层及沥青碎石摊铺前 ， 应先安装路缘石 ， 对未安装路缘石路段要设置侧模（方木或钢模） 。

（2）采用高压吹风机 ， 将表面尘土及松动粘结物吹起
（3）沥青中、上面层摊铺建议采用带有自动找平装置的摊铺机摊铺 ， 即采用平衡梁或雪橇式摊铺机摊铺厚度控制方式 ， 直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青 。 铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁
（4）沥青大碎石柔性基层必须采用钢丝绳引导高程控制方法进行摊铺 。
（5）每次开始摊铺前 ， 必须有5辆以上运料车等待 。
（6）主线采用单幅全宽一次摊铺 ， 两台摊铺机前后成梯队式作业 ， 摊铺机必须是进口机型（德国ABG423以上型号） ， 两台机型必须一致 ， 性能相近 。 以保证摊铺质量均匀一致 ， 同时 ， 每台摊铺机拼装宽度不得超过6米 ， 两台摊铺机接缝不得在车道轮迹带上 ， 上下层搭接位置要错开20cm以上 。

（7）两台摊铺机摊铺间距保持5～10m ， 两幅之间应有50mm左右宽度的搭接；避免出现缝痕 。 摊铺机不得中途停顿 ， 不得随意调整摊铺机的行驶速度 。
（8）摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板 ， 预热温度不低于100℃ 。
（9）摊铺机料斗每次余料1/3料斗 ， 以待与下车料同时摊铺以消除离析现象；避免经常拢料 。

（10）调好螺旋布料器两端的自动料位器 ， 并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速匹配 。 螺旋布料器内的混合料略高于三分之二布料器为宜 。 熨平板挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致 ， 以减少离析 。
（11）摊铺机摊铺基层和沥青层时 ， 摊铺机后要设专人采用插入式改锥（或钢尺、带有刻度的铁钎）检测混合料的摊铺厚度 。

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