易坊好文馆

  1. 首页 > 生活百科 >

6西格玛是多少ppm，6西格玛对应产品的合格率是多少

多少 生活百科

6西格玛是多少ppm

6西格玛是多少ppm，6西格玛对应产品的合格率是多少

文章插图
【6西格玛是多少ppm，6西格玛对应产品的合格率是多少】6西格玛是3.4ppm ， 合格率是99.99966％；而且6西格玛是一个衡量业务流程能力的标准 ， 是一套业务流程不断优化的方法 ， 也是一种卓越的管理哲学 。
西格玛是数学中常用的符号的中音音译 ， 是希腊字母∑ ， 英文译音是Sigma ， 表示数学中的求和号 ， 主要用于求多项数之和 ， 而且任何一个工艺程序或服务过程的质量水平都可用西格玛表示 。
6西格玛对应产品的合格率是多少6西格玛的废品率是3.4PPM
六西格玛即6σ ， σ是一个小写西腊字母 ， 读作西格玛 ， 是统计学术语 ， 代表标准差 ， 日常交流中人们使用得并不多 。作为眼下最时髦的企业管理手段 ， 六西格玛的含义是指：通过设计、监督每一道生产工序和业务流程 ， 以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度 ， 从而提高企业的利润 。它希望达到的目标：六西格玛 ， 意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障 。
六西格玛是一项以数据为基础 ， 追求几乎完美的质量管理方法 。西格玛是一个西腊字母σ的中文译音 ， 统计学用来表示标准偏差 ， 即数据的分散程度 。对连续可计量的质量特性：
用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度 。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度 。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示 。六西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会 ， 即合格率是 ， 99.99966% 。而三西格玛的合格率只有93.32% 。六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程 ， 采用量化的方法分析流程中影响质量的因素 ， 找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度 。
六西格玛的内容主要是什么什么是6西格玛质量
西格玛“s”是希腊字母 ， 在统计学上用来表示数据的分散程度 。对连续可计量的质量特性 ， 可用“s”度量质量特性总体上对目标值偏离程度（见图1所示） ， 6西格玛质量表示质量特性的分散程度只占规格限的一半 。对顾客要求高度符合 。
在以缺陷率计量质量特性时 ， 用“s”度量缺陷率 。6西格玛质量表示质量特性的缺陷率仅为3.4ppm 。（ppm一百万分之一） ， 西格玛水平与缺陷率的关系如图2和表1所示 。
在6西格玛管理中强调“度量”的重要性 ， 没有度量就没有管理 。这里不仅要度量“产品”符合顾客要求的程度 ， 还要度量服务乃至工作过程等 。因此 ， 6西格玛质量的含义已经不仅局限在产品特性 ， 还包括了企业的服务与工作质量 。如果一个企业的核心业务过程能够达到6西格玛质量水平 ， 那么意味着这个企业可以用最短的周期、对低的成本满足顾客要求 。因此 ， 6西格玛质量是非常有竞争力的质量 。
我国企业质量管理工作与发达国家比较 ， 一般说来要落后10～15年 。目前 ， 我国企业在统计产品合格率时 ， 仍然采用百分之几的统计方式进行管理 ， 而发达国家采用的是千分之几 ， 高技术产品已按PPM（百万之一）甚至PPb（十亿分之一）和“一次成功”、“一次合格”、“零缺陷”的目标和水平进行管理 。
当把“零缺陷”作为追求的目标时 ， 有人也许会问：要使质量百分之百合格的想法是心血来潮吗？多数人都会认为这是荒诞的 ， 但实际上 ， 并不那么容易下判断 。从统计学观点来说 ， “零缺陷”是没有道理的 。在大公司里 ， 根据大数定律 ， 总会有残次品出现 。另一方面 ， 如果不为百分之百而奋斗 ， 那就是容忍错误 ， 而错误也真的会发生 。比如 ， “良品率”是生产过程中常用到的一个术语 ， 早在1961年就提出“零缺陷”概念的美国质量管理专家菲利普?克劳斯比说：“当大家都认定在操作过程中无法避免错误的时候 ， 下一步就是制定一个容许错误的数字 。当良品率预定为85％ ， 那便是表示容许15％的错误存在 。采行这种‘良品率管理’的人会告诉你那不是真的 ， 但事实上的确如此 。”
为了提高质量 ， 工厂的管理者们发明了“六个西格玛”管理方法 。“西格玛”是统计学里的一个单位 ， 表示与平均值的标准偏差 。
它可以用来衡量一个流程的完美程度 ， 显示每100万次操作中发生多少次失误 。“西格玛”的数值越高 ， 失误率就越低 。具体说来 ， 相关数据可以表示如下：
1西格玛＝690000次失误／百万次操作
2西格玛＝308000次失误／百万次操作
3西格玛＝66800次失误／百万次操作
4西格玛＝6210次失误／百万次操作
5西格玛＝230次失误／百万次操作
6西格玛＝3.4次失误／百万次操作
7西格玛＝0次失误／百万次操作
“六个西格玛”是一项以数据为基础 ， 追求几乎完美无暇的质量管理办法 。20世纪80年代末至90年代初 ， 摩托罗拉公司首倡这种办法 ， 花10年时间达到6西格玛水平 。但如果是生产一种由1万个部件或程序组成的产品 ， 即使达到了6西格玛水平 ， 也还有3％多一点的缺陷率；实际上 ， 每生产1万件产品 ， 将会有337处缺陷 。如果公司设法在装运前查出了其中的95％ ， 仍然还会有17件有缺陷的产品走出大门 。旧观念认为 ， 质量改进只有在一定的限度内才有利可图 ， 超过了这一限度 ， 成本将大于收益 。摩托罗拉公司的质量管理人员批驳了这一论点：摩托罗拉公司的经验表明质量越高（或缺陷越少） ， 预防和鉴定的成本就越低 ， 由故障引起的成本也越低 。
摩托罗拉公司每改进一次质量 ， 单位制造成本就下降一次 。任何公司如果采取把质量水平限制在一定范围内、超出了这一范围就不再投资作改进的策略的话 ， 该公司的策略最终将导致一种“我们的质量已够好”的感觉 。
按逻辑发展下去 ， 接着就会宣称“我们比其他任何人都不差” 。这两种思想倾向没有一种会赢得全球市场 。（理查?M?霍德盖茨：《质量测定与高效运作》 ， 黄志强、张小眉译 ， 上海人民出版社 ， 1998年 ， 第239页）
他的话说明什么呢？说明卓越的公司绝不把顾客当作一种统计学问题来对待 。有哪一位顾客愿意成为“可容忍的错误”的受害者呢？实行“六个西格玛”管理 ， 目的就是使全体员工在生产中形成一种共识：产品的返修率哪怕只有千分之一 ， 对一个用户来说就是百分之百 。通过规范化的工作方法 ， 企业力图达到如下目标：与顾客有接触的每一道工序、每一件产品和每一次服务都有接近完美的质量 。
GE公司的“六个西格玛”管理久负盛名 。
在GE ， 运用“六个西格玛”方法最好的例子要数ED＆C公司（GE公司的子公司） 。六个西格玛进入工厂后 ， 公司凭借它找出了深层次的质量问题 ， 这些问题长期以来一直干扰着工厂的准时交货 。一开始怀疑是线路板存货不足 ， 因而想通过加大预期订货的方法解决 ， 但后来通过调查发现原来是供货商在元件板上插二极管、晶体管、电容电阻时有困难 ， 常常把元器件打碎 。公司运用“六个西格玛”工具来测量供应商在生产过程中的误差 ， 通过使用分层管理模型图、时间模型图和其他统计工具 ， 发现问题的症结是线路板上的孔太小 ， 而这又是由于GE自己的孔点太小所致 。类似的发现极大地提高了效率 ， 降低了成本 。

    推荐阅读


    上一篇：梭子蟹要蒸多久

    下一篇：求3个数字组合的有意义的三位数