德国制造为什么质量特别好？
本人在德企工作十几年 ， 对于德国产品质量说说我的感受 。
首先是流程非常规范 ， 有独立的质量部门每个环节严格检查 ， 出现违规直接叫停 ， 一票否决 ， 公司管理层无权干涉质量部门 。质量部门的员工很多都是以前干过研发 ， 工程和管理的人 ， 经验极其丰富 。
其次做产品前期充分调研 ， 问题都澄清了 ， 想明白了 ， 讨论清楚了 ， 才动手做 ， 绝不先干再想 。看似节奏慢了 ， 但是如果拉长时间轴看 ， 磨刀不误砍柴工 ， 避免了以后修修补补没完没了的打补丁 。
再者 ， 人员流动率极低 ， 经验和技能积累深厚 ， 在一家公司甚至一个岗位工作几十年的大有人在 ， 百年老店靠的是扎扎实实的沉淀不是急功近利 。
最后 ， 平等尊重人性化的企业文化 ， 人人专注于技能提高和工作 ， 而不是倾轧挤压拍马屁往上爬 。
其他网友观点德国制造在全球确实久负盛名 。同德国制造齐名的有日本 ， 还有最近20年起来的韩国 。
从高端的企业用的设备 ， 到消费产品 ， 产品品质确实都不错 。
但并不是说德国制造就没有瑕疵 ， 包括大众的多款车型 ， 德国一些家电 ， 在消费者市场也都或多或少的反馈了一些问题 。
那为什么国外做的东西 ， 确实质量就比较不错 ， 国内的部分产品就不行呢？中国企业在WTO后的20年 ， 终于从第一阶段 ， 一只脚迈入了第二阶段 。
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大部分的都从各种商业经书上面看过 ， 质量第一是企业竞争力 。其实这句话在实际应用中 ， 在全球各个国家 ， 这句话都不是绝对的（这是有动态性的一个特征） 。
“质量第一”是一个企业必然要做的目标 ， 但不是经营策略 。
1、产品刚上市的时候 ， 企业的主要目标是：合适的质量和合适的售价 ， 以便于打开市场 。
在这个策略上面 ， 小米 ， OPPO ， vivo在2012年前后 ， 推动千元以下智能手机的时候 ， 就是中国策略 。这也就是市场上面有的 ， 高中低档次都有 。
相反 ， 三星 ， 苹果当时为什么没有选择 ， 跟随这个策略 ， 也出千元机？因为三星 ， 苹果的智能手机产品 ， 商业策略已经到了第二阶段了 。处于行业领头 ， 市场份额巨大 ， 利润丰厚 。即将迎来行业大量玩家冲进来 。这就是商业市场的先发优势 。
商业领域 ， 先发就是优势 。这就好像 ， 你的领导 ， 能力不如你 ， 但是他进公司早就获得了相应的职位 。这就是先发优势 。不用有什么不公平的怀疑 。
2、中国的“中国制造”经历了多年的发展 ， 在全球也创出了名气 。目前的中国 ， 已经跨入到第二阶段 ， 并且在光伏 ， 锂电 ， 智能手机 ， PC电脑 ， 纺织等领域 ， 都迈入了第三阶段 。拼品牌的时候 。
3、全球范围的高端竞争 。这时候才是出现真正的各种特价 ， 低价 ， 这时候的价格战 ， 才是真的赤膊上阵的血肉战 。
所以我们看到的光伏 ， 锂电 ， 家电 ， 甚至是汽车产业 ， 经常能够听到价格战 ， 低价等等 。
这也就回归了：德国制造业在东德西德合并后 ， 在全球范围内竞争 。
尤其是在21世纪后 ， 德国制造本身向上游 ， 装备制造等产业发展 。同时整个产业的竞争 ， 不再是塑造新领域 ， 而是在德国产业的延伸中竞争 。
汽车 ， 装备制造也得机床 ， 工控产品 ， 工业软件 ， 数字化服务都成为德国的王牌产品 。
日本制造业曾经犯下的一个错误：以低质量 ， 高价格冲击中国市场 。上世纪80年代 ， 日本各类产品 ， 在中国本身销量比较少 。但是获得口碑确实很好 。但是在90年后 ， 日本家电 ， 电子厂商看到了中国市场的潜力 ， 但是有考虑到中国消费能力有限 。因此 ， 日本的东芝 ， 索尼等厂商 ， 开始中中国市场以低价 ， 但是低质量（类似于特殊供应中国的产品）抢占市场 。
结果是 ， 这些产品消费者反馈非常差 ， 同时德国家电企业快速的进入到中国 ， 抢占了市场 。同时中国本土企业 ， 也开始挤占日本厂商的份额 。
在日本意识到问题的时候 ， 市场已经大势已去 。包括索尼 ， 东芝都开始放弃部分消费者业务 ， 转向高端装备制造 ， 和零部件制造 。
制造业质量管理理念的发展 ， 从管理者注重质量 ， 到6西格玛理论的人人注重质量 。
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管理者对质量意识的看法 。大规模制造在1950年之后 ， 在国外兴盛 。国外不单单产品在发展 ， 其中各种管理理念 ， 消费者的洞察也在发展 。
所以说 ， 对于国内来说 ， 国内大部分企业还是老板注重产品质量的阶段 ， 也就从上到下的阶段 。
有人会说：给员工的钱少 ， 还想要员工生产高质量的产品？
这话乍一听没有什么问题 ， 但是问题就在于 ， 这是一个循环的逻辑 。没有高质量的产品 ， 就没有销量 ， 甚至整个产品都可能会被淘汰 。
因此 ， 国内大型企业对于员工进行质量的培训 ， 都非常的多 。家电领域近年来非常普遍 。
有不认人会说：国内管理就知道罚款 ， 不知道奖励 。
这玩意还真的是国内管理不到位的地方 。但是当前难以再短时间改变 。
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近几年国内兴盛起来的6西格玛管理理念 ， 本身就是一个为提高质量做的一个努力 。（这玩意起源于摩托罗拉 ， 兴盛于通用电气）
但是因为不少企业的阶段不同 ， 不少企业的老板就觉得 ， 引入了这套机制 ， 就应该会提高质量 。
【德国制造为什么质量特别好？】其实不是6西格玛 ， 其实就相当于：“大人教育小孩做好一件事情” ， 有不少家长觉得 ， 我都讲完了理论了 ， 小朋友就应该能做好 。其实不是 ， 你需要很长的时间去纠正他的一些小毛病 。然后才能得到一个会做事的人才 。
六西格玛不少企业都会让人去考试 ， 取得黑带 ， 绿带 ， 但是到了落地的时候 ， 发现好像跟老板节省费用理念相悖 。
质量是一个从上到下都要参与 ， 并且还要身体力行的事情 。“要马儿跑 ， 一定要给马儿吃草 ， 并且还有给马儿时间去改变各种不良习惯” 。
消费者特殊性产品观感 ， 会影响整个品牌的形象99%的中国人 ， 主要消费产品还是中国的商品 。从出行的高铁 ， 地铁 ， 公共设施服务 ， 都能感受到中国产品的质量在提升 。
小到鼠标 ， 手机 ， 甚至是纸张等等 。使用中国的产品越多 ， 对国内产品的各种问题 ， 也最清楚 ， 同时出现问题的情况也越多 。
这就好像：别人家的孩子都是好的 ， 是一个理念 。你只看到很少的几个点 。
偶尔购买了日本 ， 德国的各类产品 ， 觉得非常好 。就一直有这个印象 。
这就是为什么会经常出现 ， 不少人 ， 一旦遇到不顺 ， 就开始吐槽各种社会问题 。表述国外的各种好 。其实就是主管放大的一种感官 。
客观的说 ， 在高端领域德国制造确实很强这既是技术沉淀的积累 ， 同时也是德国品牌在全球市场已经打出了名气 。各种高端的机床 ， 各大有名的品牌 ， 西门子 ， 博世 ， 蔡司等等 。
但中国质量一直在不断提升 ， 因为中国制造在向第三阶段发展 。
目前德国数字化企业发展势头全球领先 ， 各种数字化管理模式 ， 也非常领先 。例如西门子的PLM ， 博世的智能制造方案 。
本身德国制造的质量管理理念就已经形成了半个多世纪了 。并且 ， 现在借助各种数字化管理方案 ， 上手有快 ， 并且发展速度肯定也更快 。
总之：德国制造值得学习 ， 但不适合照抄 。
其他网友观点我来聊聊
德国不加班 ， 每天只工作八个小时 。想要订一台德玛吉的数控机床你得提前一年预约 。再看看中国广州数控机床厂定一台设备半个月就到货了 ， 一个月和一年做出来的东西能一样吗？都说工匠精神什么叫工匠精神 ， 每一件东西都得精益求精 。
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据专家分析每个人对一件事情的专注能力只能达到八个小时超过八个小时以后专注度就无法保持 ， 而且看看咱国内的厂家现在一般工人十个小时是正常的吧 ， 有的加班能到12到15个小时这怎么能保证产品质量 。人家国外都有工会 ， 人家的公会真是能为工人谋福利呢而咱们国内呢？有几个一线工人见过工会？
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其实也不能埋怨国产 ， 怎么说国产的便宜啊 ， 一般使用也都够了 ， 毕竟现在中国还处于发展阶段大家多一些包容吧 ， 国家也不容易 。
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