【科学技术|手握18项专利的节能专家】“‘SES-Ⅱ不锈钢双盘浮顶’是国内首创、达到国际先进水平的科学技术成果 。 ”在2019年8月中国化工学会举行的专家评价会上 , 专家组对“SES-Ⅱ不锈钢双盘浮顶”技术给出了这样的评价 。 那一刻 , 王洪光百感交集 , 他的技术终于获得了最权威专家的认可 。“好的产品终将获得时代的欢迎!”王洪光用实践验证自己这句话的正确性 。 十多年来 , 他从一名普普通通的农民工 , 摸爬滚打 , 成为一名拥有18项专利技术的技术员、青年企业家 。 今年初 , 他还获评“全国优秀农民工” 。王洪光出生在辽宁昌图县四棵村一个农民家庭 , 2002年退役回乡后 , 干上了一份石化器材销售员的工作 。 这期间 , 他跑过全国大部分的石油化工企业 , 结识了不少业内专家 , 也对行业内的节能、环保产品有了初步认识 。 6年后 , 他随公司搬迁到北京 。多年的一线销售经历让王洪光发现 , 石油化工企业高耗能、高污染现象严重 。 “做一家公司 , 帮石油化工企业实现节能减排 。 ”还在替人打工的王洪光突然有了一个大胆的想法 。 2011年 , 他成立了北斗启明(北京)节能科技服务有限公司 。下罐区 , 进炼厂 , 钻油罐 , 进窑炉……农民出身的王洪光 , 相信“土地无偏心 , 专爱勤快人” 。在油品的储运、使用过程中 , 存在着油气蒸发损耗的问题 , 不仅浪费资源 , 还是雾霾的元凶之一 。 以前石化企业一般选用冷凝、吸附再进行回收利用的技术解决这个问题 , 但是这种方法运行成本高、风险大 。 有客户找到王洪光 , 让他寻找一个更加安全有效抑制油品挥发的办法 。王洪光首先想到的是在储油罐中使用密封内浮盘 , 可是浮盘法接口处做不到密闭 , 卡盘、沉盘事故也会给储油罐区的安全稳定运行带来很大风险 。为了破解这一难题 , 王洪光带领着研发团队夜以继日地设计、绘制图纸 。 经过600多个日夜 , 终于将初稿图纸确定下来 。但这仅仅只是设计图纸 。 这种结构的浮盘 , 利用传统工艺根本无法进行加工和生产 。 王洪光到高校找金属表面学与材料学专家学习 , 找焊接技能高手请教 。 没有满足加工条件的仪器 , 就自己研发;没有满足仪器使用的软件 , 就自己编写程序……就这样 , 历时5年 , 王洪光带领着团队研发出了一种密封性佳、安装和运行安全性极高的内浮盘产品 , 同时又研发了一条自动化程度极高的工艺生产线 。如今 , 该浮盘产品在石油化工行业的大型国有企业应用 , 减少油气挥发超过48120吨/年 , 直接减少油气环境污染物排放48120吨/年 , 带来直接经济效益超过2.4亿元/年 。在石油化工行业深耕多年 , 王洪光深知乙烯裂解炉是能源消耗的大户 , 但是由于裂解温度高、结构复杂 , 节能减排的技术一直无法攻克 。 他在阅读国外文献时发现 , 国外对于高温乙烯裂解炉节能减排采用的是特质涂层的方法 , 但这些关键技术一直被国外封锁 。“自己的技术用得才踏实!”2013年初 , 王洪光带领数十人的研发团队通过2年多的研究 , 调配了上百种配方 , 进行了数百次实验 , 解决了涂层在高温乙烯裂解炉附着力差、不耐高温、与基材热膨胀系数不一致易脱落等问题 , 还减少了裂解炉检修次数 。 这种高温纳米涂层 , 打破了国外技术封锁 , 获得发明专利2项 。目前这项技术已经在武汉中韩乙烯、中石油兰州石化、中石油独山子石化进行了投用 , 总计节省天然气2500万立方米/年 , 直接为这些企业节约成本超过3000万元/年 , 同时大量减少了二氧化碳和氮氧化物的排放 。在石油化工行业摸爬滚打近20年 , 王洪光如今已成长为一位拥有18项专利技术的技术员 , 一家营业收入上亿元公司的负责人 。 王洪光说:“是北京这座国际化的大都市 , 让我懂得了知识改变命运 , 科技创造力量 , 坚持才能成功的道理 。 未来的我会把自己的智慧和力量都贡献在事业上 , 为建设北京出力 , 为建设祖国出力 。 ”
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