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样品|150秒完成大米样品快速检测

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企业通过信息板可了解生产情况
文/图 羊城晚报采访人员 余宝珠 刘欣宇
在太粮米业的车间里 ， 质检师仅用150秒就能通过智能设备完成大米样品的快速检测；在以纯服装的工厂内 ， 仅靠一个3D虚拟设计应用就能完成服装设计、制版、立裁、试衣展示、动态走秀等层层工序 ， 成品效果一目了然……在东莞 ， 不少传统制造企业已经开始尝到数字化转型带来的甜头 ， 在数字化发展道路上大步迈进 。
近年来 ， 东莞将数字经济作为重点发展方向 ， 大力推动制造业数字化转型升级 。 今年以来 ， 东莞已出台多项扶持政策 ， 助力企业运用各类信息技术 ， 对“研、产、供、销、服”等业务环节 ， 进行软硬结合的数字化改造 ， 推动制造业企业生产方式、企业形态、业务模式等变革 ， 推动制造业高质量发展 。
降本提效 传统制造拥抱数字化
在太粮米业的智能生产车间里 ， 智能机器繁忙而有序地运转着 ， 每台机器对应着脱石、砻谷、筛分、碾米等大米生产加工的各个环节 ， 生产工作有条不紊地推进着 。 这些机器会把生产信息同步上传到云端 ， 只要通过数据信息大看板 ， 总控制室的工作人员即可实时了解大米生产信息 ， 一改以往手工记录信息的作业方式 。
自2018年开始 ， 该公司在东莞厚街科技工业城新建了6万吨现代化粮食仓库及年产达20万吨的优质米生产线项目 ， 总投资3亿元 。 这其中 ， 生产设备投入超1亿元 ， 信息化系统投入3000多万元 。
数字化改造让这家传统企业的各项效率大幅提升 。 据太粮米业信息与互联网发展部相关负责人介绍 ， 目前太粮对采购质检、生产加工、粮食储备、销售物流四大模块作了全面升级改造 ， 项目实施后年销售量同比增长近1万吨 。 多项数据在数字化运转下有了很大的改变 ， 例如原粮轮换周期从40.5天缩短至34.08天；大米检测时长从原来的30分钟左右提高到现在的2分30秒；干线运空返率由原来的40%降至23% ， 城际物流配送日装载率由原来的1.08增至1.196 。
【样品|150秒完成大米样品快速检测】位于东莞虎门镇的以纯集团 ， 目前正在积极探索应用3D虚拟服装设计技术 ， 利用大数据和算法设计数字样衣产品 ， 在机器上实现实时修改 。 “数字技术的应用带来诸多降本提效的同时 ， 我们的服装设计师还是要做统筹全局的角色 ， 人机结合 ， 人机共同辅助产品服务 ， 也是数字化转型的落脚点 。 ”以纯研发中心信息管理部何永涛经理表示 。
赋能“上云” 企业发展更智慧
作为东莞推动制造业数字化转型的有力推手 ， 今年10月 ， 首批制造业数字化转型赋能中心被认定 ， 华为云成为东莞市首家赋能中心 。

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