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进管、灌装 ， 喷码 ， 自动扫码、自动包膜、装箱……近日 ， 在完美华南基地智能制造车间 ， 平均不到1秒钟就有1支芦荟胶走下生产线 。 每天都有近7万支芦荟胶从这里被销往全球100多个国家和地区 。 一支芦荟胶的智造过程 ， 正是完美数字化发展成果的一个缩影 。
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打造国家级智造示范
如何让数字化赋能实体经济？在完美华南基地日用化妆品厂 ， 3层的建筑 ， 总建筑面积约2万平方米 。 这里主要生产完美公司的日用、护肤系列产品 。 全厂采用“精益生产”模式 ， 人流、物流严格分流：从北至南 ， 依次为物料仓—备料间—配料间—分装间—包装间—立体仓 ， 由一系列自动化生产设备完成整个生产连动 。 在这里 ， 车间里对生产质量进行了严格的控制 ， 工作人员必须经两次更衣消毒才能进入车间 。
分装车间内 ， 七条生产线有条不紊的忙碌运转着 。 此前在配料间配制完成的半成品 ， 通过管道进入分装料斗 ， 通过自动灌装机将软管灌装成一支支芦荟胶 ， 再通过自动装盒、贴标、包膜、装箱等一系列工序 ， 输送至自动化立体仓 。 车间内 ， AGV 搬运机器人沿着设定的路线来回穿梭于物料输送线与生产线之间 ， 自动将物料准确地配送至相应工位 ， 机器人和各种自动化设备正高效精准地实现产品的检测、包装……
据了解 ， 完美公司通过智能化深度融合 ， 生产的各个环节被进一步简化 ， 原来由人来完成的低效率、重复性工作由机器人实现全面替代 。 智能化 ， 也将减少人为的主观因素影响质量的稳定性 。 如今在配料间 ， 采用的是全程智能化操作 ， 既保证了配料的准确性 ， 也实现了生产流程的可追溯性 。
完美公司智能智造发展并非一蹴而就 。 2007年 ， 扬州完美建厂第一阶段 ， 就规划了智能生产车间；随后华南基地的建设更朝着智能制造2025的方向布局 。 十多年来 ， 完美公司的智能发展不断累积迭代 。 完美华南基地2018年被评为“广东省智能制造试点示范项目” ， 目前正在积极申报国家级智能制造示范基地 。
为智造装上“数字大脑”
完美公司现有服务中心万余家（含油葱微店）、中转仓13个、原物料供应商400多家、采购物料超千种 ， 如何实现供产销之间的高效协同是一个非常重要的课题 。 如果说各类智能化设施设备是智能工厂的“躯体和骨架” ， 那么 ， 使其互联互通、有序运转的管理系统则是智能工厂的“血脉和神经” 。
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