【温度|中塑TPE|缩短TPE注塑成型周期的方法】时间就是金钱 ， 对于TPE行业也是如此 。 因为缩短了TPE注塑成型加工冷却时间 ， 就等于缩短产品生产时间和周期 ， 从而节约了公司成本 。 那要怎么缩短TPE的注塑成型周期呢?针对这个问题 ， 下面中塑小编就为大家介绍下 。
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一、材料方面
应以降低材料熔点 ， 提高材料流动性 ， 改善材料冷却性为宗旨 ， 调整优化TPE,TPR配混体系组分 。
二、成型工艺方面
1、模具冷却系统
冷却时间约占到整个成型周期的70~80% ， 设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间 ， 提高注塑生产率 ， 降低成本 。 设计不当的冷却系统会使成型时间拉长 ， 增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形 。 对于厚度及尺寸较大的TPE,TPR制品 ， 在设备冷却系统设计时就应充分考虑冷却效果 。
2、成型温度
在保证产品品质的前提下 ， 尽量采用较低的注塑温度 。 这样可缩短冷却时间 。
3、模温
宜采用相对较低的模具温度 ， 一般30~50℃ ， 生产过程中应严格控制 。
以上关于缩短TPE的注塑成型周期的方法就为大家分享到这里 ， TPE注塑成型生产速度快、效率高 ， 操作可实现自动化 ， 花色品种多 ， 形状可以由简到繁 ， 尺寸可以由大到小 ， 而且制品尺寸精确 ， TPE产品易更新换代 ， 能成形状复杂的制件 ， 适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域 。
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