矿物|【重磅来袭】|| 氧化铜矿选矿新工艺出炉了


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对于金属铜资源来说 , 可回收利用的矿物以硫化铜矿物、氧化铜矿物为主 。随着铜矿石的大量开采 , 易分选的硫化铜资源逐渐难以满足工业生产需求 。 我国氧化铜矿资源比较丰富 , 但利用率不足 。 因而 , 提高氧化铜矿矿石的综合利用水平 , 有着重要的现实意义 。
传统氧化铜选矿工艺可分为浮选法、化学选矿法及选冶联合法三类 。
浮选法
浮选法是氧化铜矿常用的选矿工艺之一 , 根据氧化铜的矿石性质不同可有硫化浮选法、脂肪酸浮选法、胺类浮选法、乳浊液浮选法和螯合剂-中性油浮选法等 。

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1、硫化浮选法
硫化浮选法又分为常规硫化浮选和水热硫化浮选两种 。
(1)常规硫化浮选:该方法是将氧化铜矿物先进行硫化(使用硫化钠或其他硫化剂) , 然后使用高级黄药类捕收剂再进行浮选作业 。 在硫化作业时 , 矿浆的PH值越低 , 硫化作业越快 , 而硫化钠等硫化剂更易硫化 。
(2)水热硫化浮选:该种方法延伸了常规硫化浮选方法 , 是在热压条件下进行硫化作业 , 让硫在热压条件下与氧化铜发生化学反应 , 以获得稳定易选的人造硫化铜矿物 , 并在温水中用浮选硫化铜的方式进行回收同矿物 。
2、脂肪酸浮选法
脂肪酸浮法也称直接浮选法 , 主要是利用脂肪酸及其皂类作为捕收剂 , 在进行浮选时 , 通常还需要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等 。
3、胺类浮选法
该方法主要用胺类作为捕收剂进行浮选 , 不仅可用于氧化铜选别 , 还是氧化铜、铅、锌矿物常用的选矿方法 , 在铜矿中多用于选别孔雀石、蓝铜矿和氯铜矿等 。
胺类捕收剂选择氧化铜具有选择性 , 因为胺类对许多脉石也有捕收作用 , 在选别前 , 需要对预先脱泥 , 但是对于泥质氧化铜来说 , 预先脱泥会导致铜流失 , 因此选择胺类浮选法的前提是需要先寻找脉石的有效抑制剂 。
目前 , 脉石抑制剂有海藻粉、木素酸盐(或纤维素木素磺酸盐)和聚丙烯酸等 。
4、乳浊液浮选法
该浮选方法主要是将氧化铜矿物先硫化 , 然后加铜配合剂 , 以造成稳定的亲油矿物表面 , 再利用中性油乳浊液覆盖在矿物的表面 , 造成强疏水性的可浮状态 , 这样矿物可以很牢固的附着在气泡上 , 完成选别 。
5、螯合剂-中性油浮选法
该方法是指使用某种螯合剂及中性油两种药剂组成捕收剂完成浮选 , 多用于难选氧化铜(如硅孔雀石)不仅有很高的选择性和捕收效果 , 而且能保证较高的分选指标同时还能降低药剂消耗 , 并且螯合剂还具有选择性抑制作用 。
化学选矿法
化学选矿法常用于难选氧化铜和氧化、硫化混合铜矿物 , 对于一些结合铜含量高 , 嵌布粒度细、泥质多的氧化铜矿物 , 浮选法难于实现选别 , 便会采用化学选矿法 。
常见的化学选矿有酸浸和碱浸工艺 , 碱浸工艺因现场实施操作难度较大 , 工业化应用相对较少 , 主要以酸浸为主 。
1、酸浸法
酸浸工艺通过0.5%~3%的硫酸稀溶液浸出 , (对于某些较难浸出的矿石 , 浸出时需加温到45~70℃) , 铜的氧化矿物便溶解生成硫酸铜 , 然后用铁屑置换或萃取电积工艺进行冶炼加工 。
2、氨浸法
用氨和碳酸铵的溶液为溶剂 , 在温度为150℃ , 一定压力下进行浸出 。 浸出的母液在90℃时通蒸汽蒸馏 , 即可将氨和二氧化碳分出 , 收集于水中待循环使用 。 而铜则呈黑色的氧化铜粉末从溶液中沉淀出来 。
选冶联合法
选冶联合法是指将冶金方法与选矿方法联合使用的工艺方法,当矿石性质复杂或者品位较低的氧化铜矿难以被浮选法或浸出法回收利用时 , 采用选冶联合的方法可以得到较好的效果 。
新型选矿工艺
此工艺是在酸浸工艺基础上进行 , 以堆浸工艺为例 , 堆浸后得到含铜贵液 , 添加专用配置沉铜药剂 , 可将贵液中铜离子直接析出 , 得到高含量含铜精粉(50%以上含量) , 最后直接销售 。 该工艺具有投资小、生产成本低、工艺流程短、生产周期极短、沉铜效率高(沉铜率95%以上 , 远高于传统铁屑置换工艺)、见效快等优点 。 具体工艺方案需根据不同项目情况而定 。

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【矿物|【重磅来袭】|| 氧化铜矿选矿新工艺出炉了】
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针对复杂贵金属(金银)、多金属矿、氧化矿、含砷含碳贵金属矿选冶回收 , 特效药剂及新型选矿工艺研发 , 尾矿资源回收利用 。

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