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技术|科技为建筑赋能 电子厂房工地长出“智慧脑”

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央广网重庆4月17日消息（通讯员 李冬冬） 自动检测设计缺陷、自动模拟施工全过程、自动盘点材料库存并及时下单、自动进行场景模拟给自己穿上“花衣裳”……这些存在于科幻电影里的桥段 ， 出现在中建三局一公司的智慧安装观摩会现场 。

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观摩会现场（央广网发 主办方供图）
4月16日 ， 全国大型电子厂房智慧安装观摩会在渝举行 。 来自全国各地的200余名专家、业界同仁 ， 共享了一场“智慧为建筑赋能”的视觉盛宴 。 现场展示的诸多“黑科技” ， 成为与会者关注的焦点 。
在观摩会现场 ， 采访人员注意到以往灰暗、压抑的动力站变成了一片穿着各色“花衣裳” ， 绚丽多彩的童话森林；各类管线层层叠叠 ， 仪表阀门整齐划一 ， 充满力量与秩序之美；灯光自动预测人员行动轨迹 ， 并自动调整照度……这均得益于BIM技术在项目中的创新应用 。

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观摩会现场（央广网发 主办方供图）
“BIM+VR”场景模拟技术首次将建筑园林渲染软件引入大型机电机房场景 ， 根据管道不同的功能制定不同的配色方案 ， 并结合分级自动照明系统在进行多轮VR可视化方案比选后 ， 确定PVC管道彩壳配色方案 ， 开创了机电机房领域视觉场景应用的先河 。 项目技术总工项冲介绍道：“通过色彩模拟 ， 成功地将建筑与艺术完美融合 ， 使大型电子厂房一改往常灰暗压抑的形象 ， 多了些生机与活力 。 ”
暗处的灯照度高 ， 亮处的灯照度低 ， 自动预测人体动作并控制区域光源开关与亮度……在观摩会现场出现了一些“有思想”的灯 。 为了给这些灯赋予“智慧” ， 项目自主研发出一套有人体感应控制的分级自动照明系统 。 技术团队将机房现场场景导入专业模拟软件 ， 根据现场明暗程度及周边环境对光线的吸收、折射效率 ， 测算出既能使该场景“纤毫毕现”又使人眼睛舒适的灯光照度 。 同时 ， 该系统还能根据人体动作测算人体运动轨迹 ， 从而做出是否亮灯的反应 。 据了解 ， 该项系统的应用 ， 不仅便于后期工作人员维护、检修设备 ， 每年还可节省电费近50万元 。
而这一切功能的实现 ， 均源于项目的“智慧脑”——基于BIM技术的数字孪生建造体系 。
据了解 ， 综合动力站作为整个厂区能量来源的“心脏” ， 包含了电气、空调、水、气体动力、暖通等大大小小20多个专业 。 技术团队根据建筑蓝图1:1搭建BIM 4D模型 ， 99.99%还原项目局部细节与整体 。 “在模型中 ， 系统可自动进行项目施工过程模拟 ， 将所有可能在施工中出现的问题都提前在BIM模型中解决 ， 并生成可视化的流水穿插施工计划指导现场作业 ， 确保现场施工‘精准、智慧’ ， 一次成型 ， 达到最优水准 ， 确保项目高质量快速履约 。 ”项目技术总工项冲介绍道 。
盘库存、材料出入库、施工计划分解……这些以往让材料员、工长头疼的任务 ， 如今被“智慧脑”轻松接手 。 技术团队结合现场进度 ， 实时在BIM模型上更新工程进度数据库后 ， “智慧脑”即可自动将已完成进度与整体工程量对比 ， 自动生成下一步现场施工计划 ， 确保现场施工有条不紊；此外 ， “智慧脑”也接管了项目智慧仓管系统 。 除了将仓库变为“无人超市”外 ， 还可以自动盘点库存 ， 并根据剩余工程量及制定的施工计划自动提起物资采购计划 ， 不仅确保了各类物资供应充足 ， 还做到“看米下锅” ， 最大程度上避免了材料浪费 。
除此之外 ， 存于“智慧脑”内的项目履约全过程 ， 也可为后期项目结算及项目运营提供助力 。
【技术|科技为建筑赋能 电子厂房工地长出“智慧脑”】
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观摩会现场（央广网发 主办方供图）
鱼与熊掌不可兼得 ， 施工现场美观与实用性同样很难兼顾 。 然而在观摩过程中 ， 头顶层层叠叠 ， 充满了力量与秩序之美的管线将这二者融为一体 ， 依靠的便是技术团队自主研发的支吊架测算系统 。
据悉 ， 该项目共计使用各类管道约10万米 ， 各类线缆约30万米 ， 管线密集处的集中运行负荷重达近万吨 ， 因此型钢支吊架的设计与选型至关重要 。 技术团队运用专业计算软件 ， 按照集中荷载计算的方式 ， 并考虑到管道自重、满管水重、保温层重等因素确定最优荷载值 。 “考虑到现场空间优化、穿插施工及成品美观问题 ， 项目将原独立分散的支吊架系统优化为共架系统 ， 不仅使成品更紧凑美观 ， 还减少了型钢使用量 ， 避免了浪费 。 ”项目经理袁劲介绍道 。
据悉 ， 中建三局一公司后续将重点围绕BIM、物联网、大数据和云平台等技术的单项及集成应用开展更加深入、更加广阔的探索 ， 形成可推广、可复制的“智慧安装”建设模式 ， 切实推进机电安装智能化、现代化 。

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