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5G+远程天车操控
连铸加渣工面临的则是钢水的高温、热辐射的危害 。 5G远程方案不仅免去光纤敷设 , 而且使操作工远离恶劣的现场环境 , 远程实现加渣 。 机械臂加渣比人工加渣更加均匀 , 进而保障铸坯的质量 。
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5G+远程智能加渣
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连接未连接 , 让设备"开口说话"
【环境恶劣|5G+|深度解读湘钢5G智慧钢铁改造】受传统无线带宽限制 , 一些震动类的高频采样传感器无法实现实时大数据回传 , 另外不同的传感器采用不同的工业协议 , 导致传输“七国八制” , 很难对数据进行统一的管理 。 5G网关可针对不同的工业传输协议 , 进行数据的采集和协议转换 , 并且通过内置的5G模组 , 将多元、大体量的数据统一传送到无线侧 。 结合后端预测性维护的应用 , 可极大提升检修和维护效率 。
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5G+多元数据采集
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5G+无人机高炉巡检
大型高炉煤气管道上 , 受安装条件所限 , 温度传感器无法全方位部署 。 而无人机可以围绕目标进行全方位拍摄 , 自动机场和无人机挂载件集成了5G模组 , 实现了无人机、机库与平台之间的5G互联 , 监控平台对回传的热力视频进行分析 , 有助于及时发现潜在问题 , 做到防患于未然 。
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5G融合ICT技术 , 让设备自主运行
5G网络将传统条件下缺失的数据收集后 , 借助云和AI技术 , 结合钢铁行业应用 , 对数据进行加工 , 激发出创新应用 , 加速钢铁企业的生产运营、供应链等不同层面生产力的提升 。
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5G+自动转钢
传统轧制转钢过程 , 操作员需紧盯监控 , 手动操作确保钢坯旋转90度后进入轧机 。
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5G+无人库区管理
传统的人工库区管理 , 物流信息不互通、吊装质量无保障 。 而5G网络将垛位扫描系统、天车PLC控制系统与智能仓储管理系统连接 , 实现了库区的无人化管理模式 。
内容来源:华为无线网络
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