【电缆|投资逾2亿元的金龙电缆智能制造车间投产 生产效率最多可提升5倍】长沙晚报1月30日讯（全媒体采访人员 朱泽寰）“工人的数量减少了 ， 产能却得到了明显提升 。 ”1月30日 ， 金龙电缆智能制造车间正式投产 ， 站在智能化电线生产线前 ， 金龙电缆总裁毛冰花介绍 ， “通过采用智能化设备进行生产 ， 生产效率最多可提升5倍 。 ”
智能生产“一气呵成”
金龙电缆的智能制造车间内 ， 10余条生产线呈两两平行的布局排列 ， 每两条平行生产线间 ， 一名工人在“散步” 。而在生产线上 ， 从原材料的拉丝、束丝、绞线、裹绝缘层 ， 再到产品的包装与码垛 ， 均由智能设备“一气呵成” 。
金龙电缆事业部负责人曾宪军告诉采访人员 ， 过去 ， 每条生产线必须配备五六名工人 ， 现在 ， 1名工人可同时兼顾两条生产线 。 “我们在每个环节都配备了传感器 ， 传感器会将机台的实时数据通过工位机传输给制造执行系统 。 若某个生产环节出现了偏差 ， 产线可自行调整 ， 当自行调整不到位时 ， 才会有人工介入 。 ”
“生产数据传输至制造执行系统 ， 并非终点 。 ”据金龙电缆信息化部负责人詹飞介绍 ， 智能车间的制造执行系统与国家电网EIP智慧物联平台进行了实时在线互联 ， “通过对订单的引入、原材料的进厂检验、制造过程控制、成品检验、售后服务等进行全流程的在线监测运行 ， 从而减少人为因素的影响 ， 确保产品的高一致性 。 ”
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打通传统车间升级的最后一公里
除了生产线上的智能化 ， 采访人员还在车间看到了数台AGV（无轨运输）智能机器人在车间内有序搬运 。 作为车间智能物流的重要组成部分 ， AGV承担着成品入库和原材料搬运工作 ， 打通了传统车间向智能化车间升级的最后一公里 ， 彻底解放了工作人员的双手 ， 从而提高了生产效率 。
如果说生产的自动化与物流的无人化是智能制造车间的“标配” ， 那利用产线进行柔性制造 ， 则是智能制造车间的“进阶” 。
曾宪军指着眼前的生产线介绍 ， 这条产线能够生产横截面在75平方毫米内的所有电线 ， “可广泛运用到高压传输、变电站、配电房与家庭用电等各个地方 。 根据使用场景的不同 ， 这条产线还可对电线的防水、防火等特殊性能进行单独设定 。 ”
据了解 ， 30日投产的金龙电缆智能制造车间建筑面积近20000平方米 ， 总投资超2亿元 。 车间通过使用代表国内线缆行业先进水平的生产设备、检测仪器与国际领先的德国射线式CCV交联电缆在线监测设备 ， 初步实现了产线自动化、仓储物流自动化、检测自动化、包装自动化、信息自动化 。 同时 ， 在工业互联网的赋能下 ， 真正实现了车间的信息化、数字化与智能化 。
采访人员手记
近年来 ， 电线电缆制造市场规模突破20000亿元 ， 成为我国制造领域的头部行业之一 。 金龙电缆经过24年的耕耘 ， 已成为国内同行业的标杆 ， 引领着电线电缆制造业的发展 。
去年 ， 长沙新增市级智能制造试点企业373家 ， 总数达到1041家 ， 其中“国字号”智能制造试点示范和专项项目27个 ， 居全国省会城市首位 。 如今 ， 又一行业领先的智能制造车间在望城经开区落成 ， 在“十四五”开局之际 ， 再一次吸引世人的目光聚焦于长沙 。
未来 ， 随着“三高四新”战略的深入实施 ， 必将有更多“领头雁”在长沙展翅腾飞 ， 从而激活长沙经济社会发展的“雁阵效应” 。
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