数智|面对“千厂千面”，安歌科技如何化解智造物流升级难题( 二 )
【数智|面对“千厂千面”，安歌科技如何化解智造物流升级难题】E定制：以深入设备层的创新 ， 满足“量体裁衣”需求
受不同行业特性、场地等因素影响 ， 制造端物流对定制化的需求很高 。 即便是AGV、堆垛机等不可或缺的“标配” ， 不同行业乃至企业 ， 对产品的要求也可能千差万别 ， 这也增加了智造物流升级的困难 。
对此 ， 安歌科技的解题思路十分清晰：一方面 ， 因应行业共性 ， 做好深入设备层的针对性研发；另一方面 ， 将产品的核心功能点切分为更小的、可灵活组合的标准模块 ， 能够像“搭积木”一样 ， 快速满足不同行业与企业的个性需求 ， 并且实现更优性价比 。 以AGV为例 ， 通过对控制、导航、调度进行模块化 ， 客户可以脱离实施人员 ， 自行完成车体参数配置、建图、路线规划 ， 并根据业务需求调整；而立库的核心设备堆垛机 ， 更是从地面到31米高、从-30℃到50℃温度环境、从百公斤级到5吨级别、从单深位到双深位、从直轨到变轨 ， 均有可以胜任的相应产品 。
在与有着“涤纶长丝企业中的沃尔玛”之称的化纤巨头桐昆的合作中 ， 安歌科技充分展现了根据行业痛点“度身定制”的实力 。 化纤产品尺寸大且单元承载大 ， 单件存储自身载重达720公斤 ， 加上附架后 ， 载重甚至高达800公斤 。 这样的特性 ， 导致丝饼在搬运、码垛的过程中极易受损变形 ， 而一旦受损 ， 材料用于后道工序时就会出现断头 ， 带来经济上的较大损失 。 在双方合作的首个项目——桐昆恒腾自动化立体库中 ， 安歌科技通过打造高度统一为25.5米的5台双深位堆垛机和4台单深位堆垛机 ， 在库区成功建立2万余个库位 ， 攻克了重载和不规则枪型场地带来的挑战 ， 实现了空间高利用率及物流效率最大化 。
E调节：注重柔性与可拓展性 ， 为企业成长预留空间
智造物流的另一重挑战在于 ， 考虑到成本 ， 企业往往无法以“一步到位”或“超配”的方式来进行升级 ， 但又需要在订单量出现季节性波动、或未来进一步对系统进行迭代的时候 ， 能够从容应对 ， 这就对解决方案的柔性与可拓展性提出了很高的要求 。 针对这一痛点 ， 安歌科技在解决方案的规划布局上 ， 进行了不少成功尝试 。
与读库的合作 ， 很好地体现了安歌科技这种“未雨绸缪”的能力 。 读库是中国首家对图书仓库进行自动化的出版社 ， 在国内没有任何同行业先例可参考 。 由于图书属于低利润行业 ， 如何在自动化程度高、人工投入成本少、设备系统总投入少的前提下 ， 预留足够柔性来应对大促等节点高爆发的订单、并顾及到未来几年可能面对的业务发展及订单结构变化？安歌科技创新运用了360度Miniload立体库 ， 并借助AGV实现了无人化的“货到人”拣选作业 ， 同时 ， 由于在规划设计时在各环节充分预留了可扩容性 ， 即便碰到618、双11等峰值促销期 ， 只要临时增加几个捡选站、补充一些机器人 ， 就能快速提高拣选效率 。 项目上线后 ， 读库不仅人力成本减少50%、日均订单处理能力翻倍、库存压力从1年减少到6个月 ， 而且有能力应对未来预计增长的大量2B订单 ， 可以说是创造了超乎期待的价值 。
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