日本 中国技术突破封锁，七轴五联动车铣复合机床，日本垄断野心破灭( 二 )
就算是20世纪80年代的机床用到现在才30多年 ， 更何况很多设备都还处于正常的使用年限内 。
如果追溯到最早一批进口设备 ， 那就是20世纪50年代从苏联引进的机床设备 。
机床的特性决定了它不会像电子产品一样 ， 一次全部更新 ， 更赶不上消费电子领域的更新速度 。
在我国的科研人员多年的努力奋斗下 ， 终于实现了自主研发的国产高端军用机床 。
他便是由武重集团公司 联合华中科技大学 国家数控系统工程 技术研究中心和镇江船舶螺旋浆厂 ， 进行产学研相结合后 ， 共同研制出的武重CKX5680七轴五联动车铣复合机床 。
七轴五联动车铣复合机床可以加工大型船舶螺旋浆 ， 是国家高新技术研究发展计划(863计划)项目的研究成果 。
七轴五联动车铣复合机床最大加工直径为8m、高度为2m、工作台承重为100吨 。
它不仅能加工螺旋桨叶面和叶面重合的部分 ， 而且还能通过复合功能 ， 一次装夹螺旋桨的多表面加工 ， 从而极大地提高我国舰艇用螺旋桨的加工质量 。
该工程总投资超过1000万元 ， 工程从2005年启动 ， 2007年完成 。
由国家科技部牵头 ， 组织由北京航空航天大学王田苗教授、北京机床研究所盛伯浩研究员等9名国内知名专家的验收组 ， 对CKX5680数控七轴五联动车铣复合加工机床进行了验收 。
该机床样机是我国首例大型高端机床设备研发成品 ， 该机床设备的创新性体现在在其主机、数控系统、编程技术等方面 。
验收组最终认定课题组完满地完成了项目合同规定的任务 。
随着七轴五联动复合机床的研制成功并投入使用 ， 我国已经是该高端制造装备领域内排名前三的国家 。
这一研究成果获得了2012年度国家科学技术进步的二等奖 ， 也这意味着我国打破国外在高端制造领域的技术封锁和限制 。
那么我国数控机床是如何发展到今天这种地位的呢？我国数控机床自主研发之路始于1958年 ， 当时通过前苏联的援助 ， 我国第一台自主研发数控机床问世 。
20世纪60年代 ， 在欧美对我国采取技术封锁和前苏联停止对我国的援助的情况下 ， 我国机床行业开始了自主发展 ， 最终建立出十八家企业 。
改革开放之后 ， 我国引入国外先进的技术和设备 ， 原本落后的国产机床技能逐渐被淘汰 。
外资企业也开始在我国建厂 ， 国内民营机床企业也开始进入市场 。
通过我国优秀的机床企业不懈努力 ， 而现如今 ， 中国的高端装备制造业处于高速发展阶段 。 目前占据全球市场份额的30% ， 据相关研究表明 ， 这一数值在2025年将会达到35%以上 ， 而出口规模将占全球贸易总额的20%及以上 。
当前国内有超过14万家的机械供应商 ， 此外还有8万家配套电子机械设备制造商 ， 从而保障我国在高端装备制造领域有足够强大的后备力量 。
在以往 ， 日本不仅限制向中国出口高端机床 ， 还限制中国自己研制高端机床 。
要知道控制器和数控机床 ， 相当于CPU和电脑的关系 ， 因此掌握了控制器制造技术就掌握了制造数控机床的关键技术 。
当前市场上80%的控制器产品都来源于日本发那科和德国西门子这两家企业 。
对于高端机床 ， 日本不仅垄断 ， 还限制中国进口 ， 更重要的是阻碍中国自主研制高端机床 ， 足以见封锁之彻底 。
好在如今的我们已经不惧怕西方国家的封锁技术 ， 我国的技术创新成功地让日本的野心破灭 ， 并且对我国日益强大束手无策 。
中华民族有不畏困难愈挫愈勇的优良传统美德 ， 越是封锁 ， 中国就越强大 。
几十年前 ， 中国根本不具备高端机床生产能力 ， 随着基础学科的建设步伐的加快 ， 并加大生产投入力度 。
越来越多的机床企业和专业人才如雨后春笋般涌现 ， 这为中国的高端精密机床研发打下了良好的基础 。
现如今中国不仅能制造机床 ， 而且还能制造高端机床 。 在诸多重要行业的高端机床研发领域 ， 我国已经形成以国产为主进口为辅的局面 。
尽管前进的道路并不总是一帆风顺的 ， 但是我们用实力证明中国不惧怕封锁 ， 甚至能突破封锁名列世界前茅 。
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