保利的王先生 管中管法聚氨酯保温管生产工艺
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相信很多人都知道聚氨酯保温管了吧 ， 尤其是像建筑行业再熟悉不过了 。 今天咱们就来讲一下聚氨酯保温管的成型工艺 。
成型工艺分为套管法 ， 也就是所谓的管中管法 ， 内径一步法和喷涂法 。 内径一步法适用于一些小直径的保温管道 ， 不适用于管径为63cm或者更大的保温管 。 所以成型工艺着重于管中管法和喷涂法 。
管中管成型工艺是将输送钢管穿进高密度聚乙烯外护管 ， 然后用聚氨酯发泡机将聚氨酯硬质泡沫注入两者之间的保温层里 ， 也就是环形空间中 。 经过反应之后 ， 聚氨酯硬质泡沫固化形成保温层 。 根据聚乙烯外护管结合形成整体的泡沫护套结构 。 护套方式分为连续式管法和间歇式管法 。
连续式管法的优点是：聚氨酯保温材料的流动距离短 ， 环状发泡让密度分布比间歇性法更均匀 。 聚氨酯保温材料反应速度快 ， 导热性比较好 ， 填充的密度低 ， 节省材料 。 实现自动化和高生产率 。
间歇式管法的优点是：可以生产直径和保温层厚度大于25毫米的管道 。
聚氨酯保温管利用传统的管中管法工艺生产已经有50多年的历史了 ， 该工艺过程相对独立 ， 方便生产组织 ， 产品标准化 。 另外我国的地域辽阔 ， 南北方的制冷系统的保温层设计厚度差异很大 ， 不适合所有高标准的聚氨酯保温管 。 但是生产不达标的产品 ， 就需要大量的支撑设备 。
就拿聚乙烯外护管挤出模头来说 ， 就增加设备投资 ， 延长生产周期并使生产效率变低 。
另外 ， 为了防止保温管由于聚氨酯浇铸和发泡过程的过大的膨胀力而破裂 。 确保聚乙烯护套具有足够的厚度 ， 这无形之中增加了成本 。 同时 ， 由于管中管工艺的限制 ， 聚氨酯保温层在轴向和径向上的密度分布不均匀 ， 为了确保聚氨酯保温层各点的密度符合标准 。 通常用40％-50％的聚氨酯进行过量填充材料 ， 导致成本高昂 。
因此 ， 有必要开发一种性价比高 ， 合乎设计要求 ， 保温层和外保护层厚度合理 ， 生产周期短 ， 各层厚度可调的复合保温管新工艺 ， 在这种情况下 ， 聚氨酯管道保温技术正在逐步发展 。
【保利的王先生|管中管法聚氨酯保温管生产工艺】好了 ， 今天的分享就是这些 ， 以上主要介绍的是聚氨酯保温管的成型工艺 。 相信通过阅读 ， 大家已经有所了解 。 如果想了解更多关于聚氨酯保温管的知识 ， 我们下期再见 ， 感谢阅读!
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