『界面新闻』专访柔宇刘自鸿：全柔性屏成本可比友商低一半，手机、交通等多领域都能应用( 二 ) 记者|||林腾|陆柯言离

这个过程中良率也在不断提升，现在达到了业界中相当好的一个水平。准确数据不太方便讲，这属于商业机密。大家可能听到了一些数据，都不是官方的数据。
柔性屏目前在业界分为几个部分。
一是柔宇这类的全柔性屏，是指在用户手里可以弯折、卷曲的。以前大家市面上听到的柔性屏其实不是指这个，是指曲面的，像手机两侧有点弯曲的那种。

业内有时候也把曲面屏称之为柔性屏，但这个不算真正的柔性屏，因为它没办法在用户手里进行多次弯曲，弯几次可能就坏了。我们的全柔性屏是可以在用户手里进行可靠折叠的，两者所用的材料、工艺、设备、设计都不在一个数量级。

我们最初量产时就是这种全柔性屏，全球业界今天能做的也没有几家。当然它可以降维去做曲面屏，但是曲面屏不能做全柔性屏，全柔性屏可以做曲面屏。
严格来说，全柔性屏我们已经达到了一个相当高的水平，甚至跟传统的硬屏和曲面屏都已经相当。
关于技术
量产成本大概只有友商的一半
问：现在已经有很多折叠屏手机了，你们的技术先进性在哪？在成本方面，你们有什么优势让折叠屏普及？
刘自鸿：目前业界里做全柔性屏基本上只有两个，一个是我们的ULT-NSSP技术，这套技术完全是柔宇从0开始开发出来的全新技术路线，全球没有任何一家公司以前成功开发过全柔性显示屏，这一点非常值得骄傲。
这背后有非常多的挑战，我们也花了很多年时间。从2018年实现量产到现在应用到产品当中，无论是性能还是良率都达到了非常高的水平。
另一个是多晶硅技术，业界叫LTPS的技术路线，这个技术路线其实在传统液晶显示屏和传统OLED曲面显示屏中都用过，相对来说体系已经比较完善。这个技术三星做得比较早，也比较好。
多晶硅以前用在液晶里面也是作为驱动背板，但为什么这个技术没有实现大规模全柔性屏的量产？是因为它作为全柔性屏的挑战难度很高，温度高、工艺复杂，导致全柔性屏可折叠屏幕的良率和弯折可靠性非常低，而且之前基本上只能做曲面，可折叠的次数很有限。
最近这几年应该说有一些突破，但量相对来说还是比较小的。我们现在也在观察，看看这个技术路线最后会按照一个什么样的情况发展。
第二个关于成本，因为我们所用的材料体系是非硅的，原来LTPS是基于硅的技术路线。
硅的技术路线里面有些工艺对良率有很大的挑战，温度太高就不行。打个比方，矿泉水放到一百多度的环境里，它开始熔化或者变形，拿这个塑料做不了柔性屏，因为它承受不了在上面去做大规模集成电路所需要的温度。
全柔性屏幕上面有很多层材料，先有个基材，然后很多层薄膜，薄膜都是纳米量级的，有半导体、导体、绝缘体，几十层加上去，每一层还要精确的对位。
所以温度一高，它的良率会产生非常大的问题，这也是为什么我们决定用超低温的工艺。降下来一两百度，整个地基就稳了很多，良率自然也就提升了。
工艺越复杂，对设备的投资也会越大。我们这条产线的设备投资还算是比较小的，在显示面板里面能凑到我们这种投资规模的，又做成大规模量产的，以前业界都不敢想。所以当初我们说一期投资60亿，二期50亿，加起来110亿，别人觉得我们只是做一做，玩一玩而已。
传统显示行业大家一看都是好几百个亿下去，但是这里面其实有一个很重要的区别是，我们用的技术路线是完全不一样的，所以相对投资比较小。