磷化液配方 磷化液介绍
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1、磷化液配方：磷酸（100%)41；氧化锌27.5；硝酸（100%)22.5；碳酸铜3；六亚甲基四胺之硝酸钠38；水加至l升；游离酸6.6，总酸度84，膜破坏时间300~430秒 。
2、磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等 。
常温磷化液工艺及配方1.
基本成膜物质
成膜物质包括金属离子(如Zn2+、Fe2+等)、磷酸根离子及一定浓度的游离磷酸 。一般Zn2+1.5～10
g/L(一般
铁离子不直接添到磷化液中，而由铁基材溶解获得)，PO3-410～25
g/L，喷淋浓度偏低，浸渍浓度偏高 。
pH值2.5～3.5，酸比(总酸／游酸)20～50 。要严格控制适当酸比，才能获得结晶细密、膜层完整的优质磷
化膜 。
表1
总酸、游离酸、温度、pH值相互关系
磷化方式
总酸度／点
温度／℃
游离酸/点
酸比(总酸/游酸)
pH值
浸渍磷化
25～30
＜20
0.5
＞50
＞3.5
25～30
0.5～1
30～40
3.1～3.4
＞30
1～1.5
20～30
2.8～3.0
喷淋磷化
15～20
30～40
0.1～0.5
50～80
3.5～3.9
磷化液和水的配比1...磷酸、硝酸、铝粉、氧化锌、明胶等在使用温度5℃—50℃具有除锈磷化的低温化锈防锈磷化液，其特征在于它由磷酸、磷酸二氢锌、亚铁氰化钾、苯甲酸钠、酒石酸、多聚磷酸钠及水配制成，外观呈深褐色半透明液体，比重为1．2— 1．3，溶液的pH值为0．5—1 。钢铁构件经本发明处理后，在其表面的锈蚀原电池消除，并将表面的氧化铁锈逆转生成具有防锈性能的磷化膜，有效地保护金属免受锈蚀 。磷化后与油漆的结合力增强，与未磷化直接涂漆相比，结合力提高2—10倍 。2...由磷酸、Cu盐、Se盐、ZnO 、次磷酸钙、钼酸铵、EDTA及含有多羟基磷酸酯的化合物和水组成 。本液磷化发黑温度低，工作性能稳定，形成的磷化膜呈均匀黑色，板块状致密结晶，耐蚀性强，对基材附着力好，适宜于钢材涂装前处理 。爱医生网
铁系磷化液配方比例磷酸化溶液是以硝酸锌、氧化锌、硝酸、水配制而成的混合化学试剂 。适用于常温除锈 。在钢铁制品喷漆前，磷化液是一种预处理工艺，它能提高钢铁的防锈性能，同时提高材料与涂料的结合力 。磷化液本身和基体反应后会在基体表面生成一层致密的化学转化膜，起到保护基体的作用 。专用喷涂机广泛用于前处理设备，能为喷件提供一段时间的防锈层，并在底漆上形成一层防锈层 。
一、磷化液配方分析
常温磷化液配方：
磷化液配方用量(g)：磷酸（100%)41；氧化锌27.5；硝酸（100%)22.5
碳酸铜3；六亚甲基四胺之硝酸钠38；水加至l升；游离酸6.6点，总酸度84点，膜破坏时间300~430秒 。
二、磷化液成分分析
1、磷化液成分检测范围：
硅烷磷化液，二价铁检测，铁系磷化液，酸洗磷化液，锰系磷化液，锌系磷化液等 。
2、磷化液成分检测项目：
浓度检测，金属离子检测，游离氟检测，ph值检测，游离酸度检测，总酸度检测，含量检测，成分检测，配方成分检测，质量检测，锌离子检测等 。
3、磷化液成分检测标准：
HB/Z5080-1996钢铁零件磷化工艺
HB/Z5108.1-1999磷化溶液分析方法电位滴定法测定游离酸度和总酸度
HG/T3347-2013乙烯磷化底漆(双组分)
SY/T5711-2016钻具螺纹镀铜和磷化技术条件
HB5063-1996钢铁零件磷化膜层质量检验
HB/Z5108.2-1999磷化溶液分析方法目视比浊法测定氯离子的含量
HB/Z5108.3-1999磷化溶液分析方法目视比浊法测定硫酸根的含量
GB/T2091-2008工业磷酸
【常温磷化液工艺及配方，磷化液配方 磷化液介绍】
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