PPR管热熔连接注意事项有哪些
PPR管热熔连接注意事项有:
1、管材要干净 。
熔接PPR管前,首先要保证管材洁净、干燥 。也就是,PPR管表面不能有油渍、灰尘、杂质等脏污,否则热熔时,脏污和熔接管材部分熔化在一起,可能会留下空隙,或者流至管材内壁,污染水质 。PPR管熔接时,还要保持管身干燥 。如果PPR管外壁有水珠,熔接时,可能会留下气泡,产生虚焊隐患 。
2、切口要平 。
PPR管的切口,要平整、干净、无毛边 。如果管材切口歪斜,熔接时管材、管件容易不在一条直线上,焊接出的PPR管道就会不直 。而且,接头内PPR管材、管件的重合长度不一致,水流经过时,就会对热熔接头产生一定的冲击,减短接头寿命 。
3、热熔机温度要够 。
PPR管材热熔时,温度要达到 。合格的PPR管材,PPR原材料纯净而单一,热熔温度通常在260℃左右 。当然,在夏季,PPR管材热熔比较容易;而在寒冷的冬季,热熔温度可视实际情况适当增加,比如南方地区,PPR管材热熔温度可增加5℃,北方地区增加10℃-15℃,以保证最好的熔接效果 。
4、热熔时间要合适 。
PPR管材的热熔时间,要控制在合理的范围内 。热熔时间过短,管材、管件加热不够,熔化不完全,看似熔接好了,其实很可能是虚焊,甚至没有焊接牢固,通水时容易漏水 。PPR管材热熔时间过长,稍微一用力,就焊接的很牢固,但有一个弊端,就是接头处容易太厚,使管材缩径,减小水流量 。
【PPR管热熔连接注意事项有哪些】5、对接时不能旋转 。
熔接PPR管材时,最好不要旋转 。有可能会破坏PPR材料的分子构成,降低PPR管材的功能性,甚至缩减管材使用寿命 。
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