为什么很多国家造不出高精密机床？难度在哪？ _高精密

中国造不了高精度机床的原因是多方面的。但主要原因是缺乏高技能的工人和技术

　工厂不愿意化资金去培养工人。很多企业宁愿花钱去培养管理，也不培养工人，造成熟练的工人频繁跳槽，德国有的工人一家几代人从事同一个工种，日复一日，年复一年。

企业大多只看到眼前如何赚钱，而不是几十年后如何，这样下来，除非是大规模企业，小企业根本负担不起研究经费。

还有中国的材料不行，在新型的材料的研究上中国落后的太多了~~在相同条件下国外的材料个工艺都比我门要好，就象我门的飞机设计师说的那样我们可以设计出一流的飞机但是落后的制造业却不能加工出来，这里一半是材料一半是工艺，俄国代表团来我访问看了成飞的设备后说比他门加工苏霍依战斗机的工厂设备还要好，说明机床不是主要问题。

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中国是机床生产大国，同时是机床消耗大国，更是机床进口大国。中国最近几年每年需要进口高端机床设备2万台，金额超过100亿美元，随着制造业的迅猛发展，这些数字呈递增趋势。中国17年机床成交额就超过3000亿。而进口机床却占了20%以上。我国高端机床一直受制于外国。

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【为什么很多国家造不出高精密机床？难度在哪？】首先是材质的物理性能、稳定性要好，再是零件的精度要达到要求，机床的加工动作及控制系统的自动化程度（三维空间），刀具的切削性能的优越。这些，对新材料的出现，加工母机高精度化，高科技的运用都绝非易事，对一个国家的工业基础先进程度是一个检验。仅材料和热处理的水平程度就会对生产出的机床在使用过程的寿命和精度变化产生很大的影响。

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主要是软件编程，软件需要通过大量的使用修补完善，如汽车变速箱。不是制造本身，蠢货总拿材料精度说事，把三十年前的技术难点拿出来做文章，其实是使用过程中的数据积累。

举个例子，中国某家制造厂生产世界顶级设备，所生产的机床是专门用来加工生产世界上最尖端的机床母机，大量出口到欧美日发达国家，但是中国的尖端机床并不受宠，原因是缺乏使用者体验和认可度，其实就是品牌效应。