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金工实习报告怎么写？金工实习报告总结 关于金工实习报告自我总结

本站为您推荐金工实习报告 金工实习报告总结 关于金工实习报告自我总结信息 ， 共4篇 ， 希望能为您的工作和生活提供帮助 。金工实习报告自我总结
第一次来到机械厂里面进行实习 ， 我们来到这里的第一天生产部的经理就让一个师傅们到厂里面的一个车间去拆卸旧机台 ， 第一次面对那么复杂的机台 ， 我们刚开始无从下手 ， 但是在经理的精心指导下 ， 以及师傅的带领下 ， 我们带上了手套拿上了工具 ， 对机械一个一个 ， 从上到下 ， 从外到里的拆卸下来 ， 在拆的过程中老员工还跟我讲解了各个零件在机台上面起到了什么作用 ， 我们要是在生产过程中要该怎么去注意那个零件的生产 。在拆卸的过程中我们遇到了一个麻烦 ， 就是那些轴承都是过盈配合的我们怎么用力都拆不下来 ， 原先用锤子敲 ， 但是都让我们把零件给弄坏了 ， 这个时候师傅他去拿了三爪拉马过来 ， 然后在轴承上面加了点润滑油 ， 就这样我们把轴承一个个很轻松的拆了下来 。
我们就这样拆了几天的旧机械 ， 终于快大功告成的时候 ， 我们遇到了一个难题 ， 行政部的经理叫我们帮他做一个框架 ， 这可难倒我们了 ， 但是在这个时候我师傅说没事 ， 然后他就去拿了钢锯的按照经理的要求把钢材都锯了出来 ， 这个时候还有个问题就是要怎么把铁皮剪成我们所需要的大小 ， 幸好师傅去拿了个搅磨机来 ， 这个东西速度非常快 ， 又非常的锋利 ， 我也体验了一下使用这个机器的感觉 ， 第一次感觉心理面还是怕怕的 ， 有师傅的帮忙以及我们大家的一起努力我们很快的完成了任务 。
这几天下来虽然都是拆卸机器 ， 但是我还是学到了很多东西 ， 有苦有累 ， 这就是生活的滋味 。
金工实习报告自我总结
金工实习是一门实践性的技术基础课 ， 是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术 ， 完成工程基本训练的重要必修课 。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识 ， 了解了机械制造的一般操作 ， 提高了自己的操作技能和动手能力 ， 而且加强了理论联系实际的锻炼 ， 提高了工程实践能力 ， 培养了工程素质 。这是一次我们学习 ， 锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多 。
在实习期间 ， 我先后参加了车工 ， 数控机床 ， 钳工 ， 焊工 ， 刨工的实习 ， 从中我学到了很多宝贵的东西 ， 它让我学到了书本上学不到的东西 ， 增强自己的动手能力 。
一、车工
第一次金工实习 ， 对我们来说感觉很新鲜 ， 一大早 ， 我们迎着朝阳 ， 兴致勃勃地向实习基地出发 ， 一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区 ， 老师对我们专业的48名同学进行了分组 ， 我所在的第一组首先接触的车工 。
车工是在车床上利用工件的旋转和*的移动来加工各种回转体的表面 ， 包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等 ， 车工所用的*有：车刀、镗刀、钻头等 ， 车销加工时 ， 工件的旋转运动为主的运动 ， *相对工件的横向或纵向移动为进给运动 。
面对着庞大的车床 ， 我们除了好奇外 ， 对它十分的陌生 ， 老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则 ， 我们逐渐熟悉车头 ， 进给箱 ， 走刀箱 ， 托盘等主要部件的控制 ， 老师要求我们先不开动车床 ， 重点进行纵横向手动进给练习 。要求达到进退动作准确、自如 ， 且要做到进给动作缓慢、均匀、连续 。到一定程度后可开车练习 ， 每项操作都进行到我们熟悉为止 。
从下午开始 ， 我们开始了实际的加工工作 ， 我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄 。老师先给我们演示了一遍加工过程 ， 看着师傅加工出来的精致的锤柄 ， 我们一个个都跃跃欲试 。看师傅加工的时候特别轻松 ， 操作自如 ， 我自己加工的时候才知道什么叫差距 ， 且不说开始时候对车床的恐惧感 ， 尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天 ， 有时候还会忘记了加工的步骤 ， 有点手足无措的感觉 ， 最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄 ， 虽然称不上杰作 ， 但看着自己的成果 ， 心里还是美滋滋的 。
车工是产品加工中非常重要的一个工种 ， 是对经验和熟练程度要求较高的一个行业 ， 经过自己的实际操作才知道 ， 功夫真的不是一天练就的 ， 师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅 ， 几乎看不出什么痕迹 ， 而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿 ， 一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑 ， 为我自己加工的时候虽然特别仔细 ， 但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀 。
经过师傅的讲解和我们的实际操作 ， 我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解 ， 知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的 ， 哪些是比较难加工的 ， 这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数 ， 使结构尽可能合理 ， 易于加工 。同时实际操作也增强了我们的动手能力 。
二、数控机床
数控车床的操作是我们实习的第二个工种 。就是通过编程来控制车床进行加工 。通过数控车床的操作及编程 ， 我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷 ， 只要输入正确的程序 ， 车床就会执行相应的操作 。比起我们前两天车床的操作要方便的多 ， 可以让机床自动连续完成多个步骤 ， 同时在加工之前还可以进行模拟加工 ， 如果不成功的话 ， 可以修给程序 ， 这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且 ， 只要完成程序的编辑就可以用来重复加工 ， 大大的提高了加工效率 。通过老师清晰明了重点突出的讲解 ， 我们很快掌握了数控机床编程软件的应用 ， 对常用的功能能够熟练操作 ， 并且学会基本语法和常用的编程语句 ， 能够进行简单的编程操作 。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作 ， 开始的时候不太熟悉 ， 总是出现加工出错的情况 ， 经过反复的研究和修改 ， 第一个程序终于顺利完成了 ， 看着界面上成功模拟出加工的过程 ， 加工出成品 ， 心中陡然升起一股成就感 。
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的 ， 与真正的生产加工用的设备有一定的区别 ， 而且比较陈旧 ， 但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理 ， 只要将机床通过一定的接口与计算机相连接 ， 通过一定的应用软件就可以成功的控制机床 ， 将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制 ， 使加工自动化程度和效率大幅度提高 。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程 。
经过努力 ， 按照老师的要求 ， 我成功完成了任务 ， 用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序 。我们所做的只是最基本的加工 ， 相对于真正的生产加工还有很大的区别 ， 但还是感觉收获颇多 。
三、钳工
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种 ， 我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头 。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容 ， 我们了解到 ， 钳工的种类是很多的 ， 例如说装配钳工、划线钳工等 ， 钳工是金属加工中相当重要的一个工种 ， 在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与 。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了 ， 还有手锯条 ， 锉刀 ， 以及钻床 。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测 。首先要正确的握锉刀 ， 锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键 ， 锉削力有水平推力和垂直压力两种 。锉刀推进时 ， 前手压力逐渐减小后手压力大则后小 ， 锉刀推到中间位置时 ， 两手压力相同 ， 继续推进锉刀时 ， 前手压力逐渐减小后压力加大 。锉刀返回时不施加压力 。这样我们锉削也就比较简单了 。
师傅告诉我们 ， 钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件 ， 是最能锻炼一个人动手能力的 ， 一些伟大的工程师 ， 他们都很重视自己在钳工方面的锻炼 ， 而且都能很好的掌握钳工 。听了老师的话 ， 我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种 ， 实习期间应该好好去体验 。
我们先将坯料用虎钳夹紧 ， 用锉刀锉出两个光洁平整的平面 ， 这个看似简单的工作还真是一项技术活 ， 需要掌握好锉刀的角度和力度 ， 而且运动要平稳 ， 只有这样才能很好的锉出平整的平面来 。同时 ， 这还是一项比较耗费体力的活动 ， 一个动作不停的重复 ， 不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了 ， 还是没有锉下去多少 ， 钳工的工作效率低果然是名不虚传 。之后我们用画线工具进行画线 ， 画出锤头的轮廓 。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割 ， 这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战 ， 想要锯直了还是真的不容易 。首先要把握好方向 ， 不能发生偏斜 ， 力度要均匀 ， 而且要比较专注 ， 否者很容易把锯条折断 。一次锯割的量是比较小的 ， 太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度 ， 需要合理把握力度 ， 才能适当的是效率得到提高 。经过一番努力 ， 终于锯了下来 ， 虽然表面不是很平整 ， 还是比较满意的 ， 我们的锤头轮廓清晰起来 ， 随后进行适当的表面锉削 ， 把锤头锉成方形的 ， 使各个表面平整 ， 并锉掉锋利的棱角 。我们的锤头终于完成了 。
在师傅的指导下 ， 我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固 ， 我们的锤子终于全部完工了 ， 虽然因为技术不太熟练 ， 难免会有些瑕疵 ， 但那毕竟是自己一手打造的 ， 看着自己亲手做出来的小锤子 ， 心里还是有难以抑制的喜悦 ， 这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了 。
四、焊工
早就见过路边工人焊接工件时的样子 ， 大的面罩 ， 刺眼的光 ， 是我们对焊接最初的认识 。通过这两天的学习和亲手操作 ， 我们就不只是停留在这样浅层的认识上了 。
老师具体向我们介绍了几种连接方法 ， 焊接的概念、过程 ， 常用焊接方法 ， 特别是手弧焊 ， 交流弧焊机 ， 焊条的种类、型号、组成和作用 ， 工艺参数的选择等 ， 详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾 ， 并一一向我们演示 ， 指出各种大家易犯的错误 ， 还说明了一些情况的处理 ， 最后老师讲述了一些注意事项 ， 焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的 ， 我们在操作时要懂得保护自己 ， 带好手套和面罩 。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间 ， 要按照螺旋线来运条 ， 运条的速度 ， 要求当然是匀速 ， 然而在实际操作中 ， 我们往往是不快则慢 ， 很难保持匀速 ， 因此焊出来的结果是很不流畅的 ， 有的地方停留时间短则当然没有焊好 ， 还有裂纹 ， 停留时间长的地方 ， 则经常会出现被焊透的毛病 ， 出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米 ， 然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出 ， 因为在运条的同时 ， 焊条在不断的减短 ， 因此要不断的改变焊条的原有高度 ， 这控制起来就有些困难了 ， 高了则容易脱弧 ， 而低了则容易粘住 。开始尝试的时候 ， 好不容易克服了对于焊接的恐惧感 ， 但操作相当不熟练 ， 看者自己焊出来的千奇百怪的形状 ， 心里那个着急啊 ， 还好在自己多次焊接后 ， 开始慢慢地找到手感 ， 在最后的考试中以良的成绩通过 。通过此次焊接 ， 我们已经掌握了点焊接的知识 ， 但要想作到职业工人那样标准 ， 需要我们反复的练习 ， 熟能生巧 。焊接虽然很累 ， 也很危险 ， 但我们亲手焊接过 ， 体验过 ， 以后有机会再好好实践 。
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识 ， 但只是停留在书本上的认识 ， 通过这两天的学习 ， 我们更直接的认识了焊接设备 ， 掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法 ， 虽然跟师傅比差的相当的多 ， 但我们所练习的是最基本也是最实用的东西 ， 我想如果以后真的遇到需要的情况 ， 我能够成功的应付一些简单的情况了 。
五、刨工
最后的两天我们组实习的工种是刨工 。
我们所用的设备是老式的牛头刨床 ， 老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围 。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构 ， 这种机构具有急回特性 ， 在进刀加工的时候运行速速比较平稳 ， 速度较慢 ， 复位的速度较快 。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的 ， 在上世纪五六十年代 ， 也算是比较先进的设备了 ， 但是现在看来已经很落伍了 ， 生产效率相当的低 。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料 ， 把圆柱状的钢件刨出四个平面 ， 使之成为规则的方形柱状 。
老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法 ， 然后我们按照老师的方法来进行实践 。牛头刨床的操作是相对比较简单的 ， 只要掌握好进刀的时机 ， 和进刀的幅度 ， 而且进刀量均匀 ， 就可以刨出比较平整的平面来 。我们各个同学都进行了实际操作 ， 最后在我们的共同努力下 ， 完成了12块坯料的加工工作 ， 我们也都学会了刨床的简单基本操作 。
刨工实习的车间时一个比较综合的车间 ， 我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作 ， 老师还给我们介绍了剪板机和折边机 。最后这两天实习可谓是收益颇多 ， 看到可好多以前没有见过的金属加工设备 ， 对金属加工又有了进一步的了解 。
结束语
短短的十天的实习生活结束了 ， 我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号 ， 感谢学校为我们提供这样的机会 ， 同时更要深深感谢我们的老师 ， 从他们的言传身教中我们受益匪浅 ， 从刚开始的什么都不懂 ， 到现在对各种机器的深刻认识 ， 并掌握一些基本操作 。本次的金工实习令人难以忘怀 。十天的金工实习带给我们的 ， 不仅仅是我们所接触到的那些操作技能 ， 也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力 ， 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟 ， 去反思 ， 勤时自勉 ， 有所收获 ， 使这次实习达到了他的真正目的 。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习 ， 不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的 ， 但我们一直没有把这句话当真 ， 也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少 。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会 ， 离开了课堂严谨的环境 ， 我们感受到了车间中的气氛 。同学们眼中好学的目光 ， 与指导教师认真、耐心的操作 ， 构成了车间中常见的风景 。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性 ， 只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的 ， 只有在拥有科学知识体系的同时 ， 熟练掌握实际能力 ， 包括机械的操作和经验的不断积累 ， 才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中 。我国现行的教育体制 ， 使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱 。因此 ， 处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务 。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径 。基于此 ， 同学们必须给予这门课以足够的重视 ， 充分的利用这一个月的时间 ， 好好的提高一下自己的动手能力 。这里是另外一种学习课堂 。通过我们动手 ， 对掌握的理论知识进行补充与质疑 。这与传统的课堂教育正好相反 。这两种学习方法相辅相成 ， 互相补充 ， 能填补其中的空白 ， 弥补其中一种的一些盲点 。通过金工实习 ， 整体感觉实际生产方式还是相对落后 ， 书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作 ， 实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征 ， 科技含量较低 ， 但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用 。
金工实习报告自我总结
金工实习是一门实践性的学科基础课 ， 是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课 。
作为一名材料学院高分子专业的学生 ， 金工和本专业有着直接的联系 ， 但是通过金工实习能够使我们接触到生产实际 ， 获得机械制造一般过程的感性认识 ， 了解到一些先进的生产技术设备；进行有关实践技能训练 ， 培养一定动手能力和严谨的工作作风；同时 ， 在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼 。记得一个老师就说过 ， 我们来这里有两个目的 ， 一是了解而非真正学习手艺 ， 即获得机械制造一般过程的感性认识 ， 二是体验生活锻炼动手能力 ， 即接触真正的生产实际 。我认为这是非常正确的！机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程 ， 是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统 。两个星期的时间不可能使我们完全的掌握这门技术 。但是重要的是我们在金工实习过程中锻炼得到能力和经验！对于一名大学生 ， 特别是一名xx的大学生 ， 实践和理论相结合显得尤其重要 ， 而实习就直接提供了这个桥梁 ， 它让我们把从书本上学到的东西加以运用 ， 同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西 。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习 ， 不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的 ， 但我们一直没有把这句话当真 ， 也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少 。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会 ， 离开了课堂严谨的环境 ， 我们感受到了车间中的气氛 。同学们眼中好学的目光 ， 与指导教师认真、耐心的操作 ， 构成了车间中常见的风景 。就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性 ， 只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的 ， 只有在拥有科学知识体系的同时 ， 熟练掌握实际能力 ， 包括机械的操作和经验的不断积累 ， 才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中 。我国现行的教育体制 ， 使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱 。因此 ， 处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务 。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径 。
金工实习过程中 ， 安全第一！这句话谁都知道 ， 但不一定放在心上 ， 所以金工实习的第一天 ， 我们便被安排去看一个实习安全方面的录像 ， 录像里详尽的`播放了许多工种的实习要求 ， 像电焊气焊 ， 热处理等 。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故 ， 再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件 ， 我真的有点害怕 ， 许多人也和我有同样的感受 。老师看出了这一点 ， 就告诉我们 ， 只要按照正确的方法 ， 掌握要领 ， 是不会发生事故的 ， 于是我明白了 ， 规范的操作 ， 是安全的重要保证！
因此两周的金工实习我都一直把安全放在首位 ， 严格按规操作 ， 绝对不在车间打闹嬉戏 ， 认真谨慎不敢有半点马虎 。
在第二天的钳工实习中 ， 我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔 ， 攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时 ， 我们是多么的欣慰啊 。然而这还是第一步 ， 我们接下来还要对其表面进行处理并找出其中心 ， 然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状 。一切都是多么的艰辛！但甚感高兴的是：我们还得到了劳动成果——自己亲手做的六角螺冒 。看着这最后的小咚咚 ， 大家都笑了 ， 都把它收藏起来了作为以后的美好的回忆！
于是 ， 我学到了：做工业设计时 ， 一定要耐心 ， 不厌其烦的对进行精加工！
在借下来的车工实习中 ， 我们了解了车刀的种类 ， 常用的刀具材料 ， 刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度 。在操作中 ， 同学之间配合得委完美.从一开始的笨手笨脚 ， 到后来熟悉后的速度加快 ， 大家越车越来劲 ， 越来兴趣 。很快 ， 一个相当光滑而有高精度的圆柱转轴工件就这样诞生了！
其实在这么多的工种当中 ， 我最感兴趣的是数控技术——微机数控车削加工、微机数控线切割加工、微机数控铣削加工.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的 ， 看了数控技术所生产出来的产品 ， 真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高 ， 太令人兴奋！这也让我打心眼里想 ， 这么先进的设备 ， 这么优越的学习条件 ， 我一定要更充分地利用好这一切 ， 为自己储备下一定的能量！
还有很多其他的工种 ， 虽然印象不是很深刻 ， 但也在无形中培养了我对金公实习的了解和热爱！
经过两个星期的金工实习 ， 我初步掌握了金属加工的基本知识、基本操作方法 。在这两星期的学习中 ， 主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括铣工、车工、电火花加工等的操作 。我想任何人对新东西都有一种天生的好奇 。同样 ， 面对那么复杂的机器 ， 看着那些粗糙的原料在那里变成精美的工具 。谁又不心动？希望自己能够掌握它 ， 至少能够了解它 。
人生本身就是一个不断学习的过程 ， 更何况我们这些还没有步入社会、独立生活的大学生呢？抱着一种极强的学习欲望开始了我的金工实习 。
作为一名大学生 ， 第一次接触到机床 ， 工件之类的新东西 ， 第一感觉就是非常好奇 ， 之前在书本上学的东西终于在现实中见到了 。不要小看这笨重的机器 ， 正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作 ， 正是这简单的操作 ， 构成了实践和理论的结合 。这些机器加工成的工件简单也不错 ， 但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的 。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的工件 ， 是又敬佩又心急 。等到自己做的时候 ， 才知道这东西不是简简单单就能做出来的 ， 有时还累得腰酸背痛 。不过累归累 ， 心中仍然感慨颇多 。实习车间里 ， 一台台机床运转着 ， 工件被一步步加工成形 ， 虽然工件很简单 ， 操作过程也不难 ， 但是工件上的每一点都融汇着我的汗水 ， 每一刀都刻着我心情 。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时 ， 那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的 。生平第一次有机会“学以致用” ， 很有成就感 ， 也真切的体会到真理必须要用实践去检验 ， 不亲自去动手试验一下 ， 你学的再好也白搭 。有很多东西是书上没写的 ， 只有在实践中才能体会得到 。纸上谈兵只会让人走进误区 ， 实践才是永远的老师 。
老师们教得非常认真 ， 时间虽短 ， 但是他们却是尽其最大的努力 ， 在如此有限的时间里多教给我们一点东西 ， 希望我们能真的有所收获 ， 而不是空手而归 。一开始我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法 ， 并不是百分之百的投入 。但是老师的认真让我们摆正自己的心态 ， 把更多的心思用在实习上 ， 以真正学到有用的知识 。我们认真听取老师的讲解 ， 同时在老师的指导下完成任务 。例如车工时 ， 我们用传统的车床车一个球 ， 难度比较大 ， 而且存在一定的危险性 ， 但我还是全身心地投入到了工作中 。当看着自己亲手做出的工件时 ， 我心中无比喜悦 。但是 ， 也有极少数同学对此表现出了烦躁心理 ， 不想参加练习或应付了事 。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意 ， 不应该浪费这一次难得的实践活动 。实习满足了我们好奇的心情 ， 使我们的兴奋感渐渐消退 ， 但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛 ， 更重要的 ， 它让我们有了一种责任感 ， 对社会发展的责任 ， 对国家的责任 。这种责任感促使我更加认真的学习 ， 努力充实自己 ， 用科技知识武装自己 ， 以求尽快的投入到现代化建设中 。
我们学校实习中心的设备还是比较先进的 ， 这是现代化工业制造技术的发展要求 ， 也是我们学校实习条件得到改善的反映 。仪器设备的价格都比较昂贵 ， 动辄几万乃至十几万 。但先进的仪器设备代表着现代化工业的方向 。两周的金工实习 ， 工种基本上是微机数控加工 ， 电火花加工 ， cad设计 ， mill9设计 ， 数铣加工等非传统实习内容在内的多工种的工程训练 。这些科技含量相当高的工种中 ， 我们能够真正体验到高科技带来的乐趣 。同时也知道了现在这方面工业技术的国内水平如何以及是否与世界先进水平的存在差距 ， 让我们产生了一种责任感 ， 推动我国科技进步的责任感 。
在金工实习的过程中有一些自己的想法和建议 。我有很深的感触 ， 获得了课堂里面得不到也想不到的知识 ， 也许将来不会走上这些实习过的岗位 ， 但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘 。虽然脏点累点 ， 这些都无所谓 ， 重要的是我们有了收获、也有了成果 。我认为金工实习应该分配课时多一点 ， 让同学去学习了解更多的工种 。另外 ， 金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少 ， 应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识 。还有 ， 金工中心某些工种的机器坏了而没有得到及时的维修 ， 减少了我们锻炼的机会 ， 实在可惜 。最后 ， 我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备 ， 让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备 ， 开阔眼界 ， 获得更多的知识 。
两星期的金工实习就这样过去了 ， 回想起这两周的实习生活真有点舍不得 。在这里 ， 我不由得由衷的说一句：金工实习 ， 真棒！！！
金工实习报告自我总结
短暂的金工实习尘埃落定了 ， 自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了 ， 但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多 。
一个不接触工厂 ， 不接触机器的工科人的经历是不完整的 ，  所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台 ， 让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知 ， 进而了解和热爱 。
第一项 ， 我们要进行最累一项工种—钳工 ， 老师告诉我们 ， 钳工是完全靠手工来制作出各种零件 ， 是最能锻炼一个人动手能力的 ， 一些机器加工不了的零件 ， 都要由钳工来完成 。老师介绍了钳工的各种知识 ， 它作用广泛 ， 如切削加工前的准备 ， 机器装配前的准备 ， 某些精密零件的加工等 。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种 ， 应该好好去体验 。同时老师也提醒我们要爱护工具 ， 保护自己 ， 列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害 。我们意识到金工实习不是闹着玩的 ， 要时刻小心 。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳 ， 用来夹各种工件 。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等 。老师让我们先熟悉下工具 。我对钳工还是很感兴趣的 ， 所以很兴奋 。不过我很快意识到要真正能够掌握它 ， 还需付出长久的努力 。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动 。
刚开始我们要锯断毛培 ， 慢慢地我们开始体验出巧劲如何用 ， 看着锯痕的加深 ， 内心的喜悦驱除了手臂的酸痛 。接下来是要对锯过的端面进行锉工 ， 由于我们这组锯出来的面比较平 ， 所以锉的过程并没花费很长时间 。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候 ， 还是很辛苦的 。
钳工还需要人的耐性 。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉 。由于一上午只锉 ， 身体机械式地重复一件事 ， 导致我们很痛苦 。这是很考验人的 ， 这要求我们拥有一丝不苟的负责精神 。钳工不仅锻炼我们的身体 ， 同时锤炼我们的精神 。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣 ， 这几项还是比较快的 ， 但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的 。划线、打样冲时注意不要歪了就行 。钻孔时是手动进给 ， 用力不能太猛 。攻丝套扣时应该先慢后快 ， 才够容易成功 。攻丝时不可盲目加工 ， 要注意螺纹深度 。最后 ， 我还用锉磨了一下毛边 。
最后一天交作品时 ， 看到自己的作品心中的喜悦溢于言表 。钳工实习 ， 充满汗水 ， 但我也从中学到了许多许多 。
第二项是车床 。老师为我们详细的介绍各种刀具 ， 工件 ， 车床的相关知识 ， 虽然这些知识对我们很陌生 ， 但老师的耐心讲解 ， 让我们开始产生了兴趣 ， 听的也比较认真 ， 因为这些知识是最基本最重要的 ， 老师也强调了我们要注意安全 ， 包括着装 ， 工作习惯等等 。我们接下来按照分组 ， 由不同的老师带领进行各自的学习 。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面 ， 包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等 ， 车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等 ， 常用设备为卧式车床 。车销加工时 ， 工件的旋转运动为主的运动 ， 刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动 。
面对着庞大的车床 ， 我们除了好奇外 ， 对它十分的陌生 ， 老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则 。我们逐渐熟悉车头箱 ， 进给箱 ， 溜板箱 ， 刀架等主要部件的控制 ， 老师要求我们先不开动车床 ， 重点进行纵横向手动进给练习 。要求达到进退动作准确、自如 ， 且要做到进给动作缓慢、均匀、连续 。到一定程度后可开车练习 ， 每项操作都进行到我们熟悉为止 。经过几次的训练 ， 我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作 。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常 ， 并且在规定的部位加润滑油 ， 并再次强调工件、刀具要加紧 ， 不用时不可随意乱放 ， 以防飞出 。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单 。但是 ， 第二天我们组比较失败——只做出一个半成品 。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉 。在车外圆时总会先停车后退刀 ， 然后毛培表面会留下一条刀痕 ， 导致失败 ， 这样的操作也有损刀具 。我们还在切断时犯错 ， 由于计算数值错误 ， 半成品近在咫尺 ， 却没能得到 。但是 ， 人是会吸取失败的教训并总结进步的 ， 因此 ， 在第三天 ， 我们组一上午就做出了六个成品！
当看到我们自己的作品得到满分10分时 ， 焦虑烟消云散 ， 快乐接踵而至 。
数控的学习时间有点短 ， 但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解 。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生 ， 数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备 。
数控铣床在数控机床中所占的比例很大 。它对零件加工的适应性强、灵活性好 ， 能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件 。同时它的加工精度高 ， 加工质量稳定可靠 。编程简单 ， 我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下 ， 发现机床对坐标的精度不是很高 ， 画正方形时如果从一个边的中间开始 ， 那么这个正方形不会闭合 。这应该是机床的误差 。所以我对自己的程序进行了改动 ， 让它在正方形的顶点开始运动 ， 这样就可以闭合了 。所以编程时要注意刀位点、切入点等
可见 ， 理论重要 ， 但是实践更重要！
数控车床的使用范围是相当广泛的 。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工 ， 编程比数铣的要麻烦些 ， 毕竟数铣是用于平面 ， 它是用于立体吗！在编程时注意不可让机床进给过度 ， 否则对刀具伤害较大 。数控车床的程序输入比较简单直观 。
编程指令不是很多 ， 如f是机床的自动进给功能 ， s用于设定主轴转速 ， t是机床刀具功能指令 ， m是辅助操作指令等等 。编程之前要认真分析图纸 ， 寻找合理方案 ， 然后再编程 ， 要认真细致的编程 ， 尽量不出错 。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上 ， 以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法 。它适应性强 ， 加工范围广 ， 可以达到“以柔克刚”的目的 ， 但由于能量来源 ， 经济性的考虑 ， 要合理使用特种加工 。电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花 ， 从而产生大量的热 ， 使工件熔化 ， 已达到加工目的 。除了电火花加工 ， 特种加工还包括激光加工、离子束加工等 。
特种加工是最后一项 ， 其在未来将发挥越来越大的作用 。
在此感谢学校为我们提供这样的机会 ， 同时更要深深感谢我们的老师 ， 我们受益匪浅 ， 本次的金工实习——令人难以忘怀 。九次的金工实习带给我们的 ， 不仅仅是我们所接触到的那些操作技能 ， 也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力 ， 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟 ， 去反思 ， 勤时自勉 ， 有所收获 ， 使这次实习达到了它的真正目的 。
我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议 。
1. 延长实习时间 ， 总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大 。
2. 十分先进的设备没有见到 。
【金工实习报告怎么写？金工实习报告总结 关于金工实习报告自我总结】最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解 ， 和不倦的帮助 ， 这些给了我很大的提升 ， 谢谢你们 。

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