由一千多个元器件构成的高端手机 ， 在智能工厂中以每28.5秒的节拍即可完成组装 。 11月4日 ， 荣耀首家自行投资建设工厂“荣耀智能制造产业园”对外开放 。 据荣耀方面透露 ， 该产业园已于今年9月正式投产 ， 预计年产值将达到百亿级人民币 ， 荣耀Magic系列、数字系列等高端旗舰手机将从该工厂试制并走向量产 。
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荣耀CEO赵明表示 ， 荣耀智能制造产业园打破了原有工厂模式 ， 将研发、试制和批量制造融为一体 。 通过研发后移、制造前移的方式 ， 解决产品质量把控难题 。 目前 ， 该厂区研发与制造比例约为1：4 ， 自动化率已达到70% ， 其中40%源自自主研发 。
值得注意的是 ， 对于很多工厂而言 ， 一年高达100%的工人流失率 ， 难以实现高质量与低成本共存 。 在赵明看来 ， 高质量与低成本并不矛盾 。 尽管荣耀智能制造产业园内工人工资较行业平均水平高出40%至50% ， 但与此同时 ， 经过成绩训练、在岗建成工程师等方式 ， 工人能力逐渐提升的同时 ， 产品损耗大幅度降低 。
赵明进一步表示 ， 很多智能制造容易走进以降低工人工资方式达到降低成本目标的怪圈 ， 但这会造成交付质量变差、损耗增加 ， 带来的损失反而推高了成本 。 以一条年生产一千万台的产线为例 ， 一般各工厂报废率在1%左右甚至更高 ， 以每台高端机4000元至5000元价格计算 ， 每年损失将达到4至5亿元 。
事实上 ， 荣耀此次建厂背后 ， 是出于对质量、研发及荣耀品牌建设等多方面的考量 。 赵明认为 ， 荣耀的核心竞争力在于产品体验、零售体验及品牌构建 ， 而不是一味地追求市场份额 ， 未来荣耀将在品牌和高端旗舰机两方面进行突破 。
观察苹果品牌产品案例可以发现 ， 产品的突破一定是建立在技术积累上 ， 而对荣耀而言 ， 赵明说道：“短期内综合地去解决拍照、电池续航、显示清晰度等功能还存在一定挑战 ， 所以荣耀近期一直围绕融合计算摄影、通讯、隐私安全、架构设计等方面研发 ， 以培育品牌的核心能力 。 同时 ， 质量是荣耀的生命线 ， 没有质量就没有荣耀的未来 。 ”
据荣耀制造管理部部长彭风雷介绍 ， 在荣耀智能制造产业园中 ， 荣耀的手机生产线采取人机结合的方式进行生产 ， 一条产线只配备24名工人 ， 负责监测设备等柔性工作 。 自动化可以减少人为操作带来的差异和缺陷 ， 更好地把控质量 。 比如 ， 89°超曲面屏自动精密组装设备能实现精度达75微米的组装 。 电池自动化组装设备采用高精度光学检测 ， 通过对异物的检测和实时压力监控 ， 保障了电池的高安全性 ， 降低手工作业带来的安全风险 。
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