传统|钉钉加码企业数字化转型 全链路破解传统行业低效难题

面对中国企业即将进入的数字化时代 , 如何持续赋能成为移动智能办公平台亟需解决的难题 。 10月13日 , 钉钉首次对外公布“两个数字化”战略 , 并正式上线全新协同产品“钉闪会” , 试图覆盖企业各个数字化产业链 , 把企业聚拢到自己的平台上 。

传统|钉钉加码企业数字化转型 全链路破解传统行业低效难题
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钉钉总裁叶军认为 , 任何一家企业都需要从组织和业务两个维度与数字技术结合 , 借助新生产力工具 , 激活每一个人的创造力 。
他进一步表示 , 在线是数字化的前提 , 过去 , 钉钉把企业经营管理当中的人财物事等场景从离线搬到了线上 , 把通讯录、开会方式、审批方式都数字化了 。 就像PC时代电脑是生产力工具 , 移动时代钉钉就是最好的新生产力工具 。
在传统行业 , 链路非常长、决策非常多 , 一件事情的完成需要很多岗位的协同 , 而且这些岗位之间缺乏协调 , 导致效率非常低 。 在数字化时代 , 企业通过智能化的分析预测、有效资源的协同和配置 , 带来的是更高效的品牌赋能 。
位于浙江义乌的东方日升生产基地有员工2000人 , 2019年投产后 , 目标是打造无纸化工厂 。
为解决光伏工厂设备故障不能及时解决带来的巨大沉没成本问题 , 在CIO伍学纲的带领下 , 基层员工用低代码在钉钉上开发了设备维修“抢单模式” 。 生产部门发现设备故障后 , 随时随地用钉钉扫码报修 , 订单被自动推荐到负责这道工序的维修人员手机上 , 他们可以选择抢单 , 单量和奖金挂钩 , 此举大幅提高了工厂设备运转效率 。
乳制品行业是一个需要全流程高度监测的行业 , 一些痛点亟待解决 。 原奶品质溯源 , 一直是围绕在消费者和乳业从业人员心头的难题 。 最大的痛点在于 , 从奶牛出生、到挤奶、封装、运输、质检、加工 , 整个供应链比较长 , 一旦一个环节出错 , 里面涉及多个角色 , 出现问题需要拨打各方电话核查处理 , 再进行补救措施 , 人力、物力、财力、时间投入巨大 。
除了与乳业发达国家在奶源和牧场管理的差距 , 中国乳企在品类创新、技术投入度上仍有需要弥补的短板 。
打通“任督二脉” , 数字化就会带来连锁效应 。 据认养一头牛联合创始人兼CEO孙仕军介绍 , 牧场中的每头牛从出生开始 , 就会佩戴一个智能项圈 。 这个项圈可以监测它的全生命周期 , 包括饲料配方、次数 , 运动步数、健康状况等 , 所有数据都会实时记录 , 每天的报表同步到钉钉端 , 管理层可以随时查看 , 实现高效率、低成本、反馈敏捷的“云管理” 。
“相比国内老牌乳企 , 我们的单产量比行业平均能高出15%-20% , 这就是我们的后发优势 , 通过数智化应用实现前端精细化管理的最直接效果 。 ”孙仕军表示 , 未来认养一头牛还将继续通过企业的数智化 , 从用户需求出发助推整个产业链建设 。

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