生产线上 , 轨道不断将铝车轮输送至下一道工序 , 从工人们的身边滑过 。 最终实施效果上 , 中信戴卡使用改良的生产体系 , 实现制造成本降低了33%, 能源使用效率提升39% 。
实际上 , 数字化程度不足的工厂面对这种变化 , 在多条生产线之间或是上下游的协同上都会出现很大问题 。
【汽车|用数字化技术生产铝车轮,这家公司正靠智能制造出圈】中信戴卡称 , 秦皇岛工厂的经验已在中信戴卡全球多个工厂推广复制 , 并将在中信集团旗下先进智造、先进材料领域的其他子公司进一步推广 , 推动生产管理、研发转型升级 , 实现高端化、智能化和绿色低碳发展 。
目前 , 中信戴卡有26个主要生产基地 , 分布在中国、美国、欧洲和非洲 。 对于如何保证生产线的工艺一致性与标准化成为问题 , 李志广举例称 , 在本地 , 中信戴卡正在利用X光图像识别技术 , 利用AI图像识别技术鉴定铝车轮缺陷 。 当图像数据通过5G高速网络传输到全球总部后 , 再由全球专家进行判图 , 实现公平和专业性 。 最终实现全球生产基地实现工艺质量集中、标准管理 。 对于传统行业 , AI、5G等新技术最终还是要解决降低成本、提高效率的问题 。
从现实来看 , 汽车铝车轮个性化要求差异明显 , 生产工艺复杂 , 环节多样 , 部分核心环节依赖主观判断和人工经验 。 数字化智能改进下 , 让生产线进行实时、精确地检测和自学习 , 无需人员参与 , 并持续优化知识图谱 , 沉淀工艺经验 , 减少对人工经验的过度依赖 。
中信戴卡也在不断寻找新的增长点 。 在汽车轻量化、系统化、智能化和全球生态化下 , 越来越多的消费者把注意力从传统能源汽车转移到新能源品牌上 , 一些大汽车品牌也开始向合作工厂提出新生产需求 。
举例来说 , 镁合金车轮是行业最具挑战性的前沿产品 。 中信戴卡目前正在为通用汽车的凯迪拉克开发镁合金车轮 , 这也是首款面向整车厂市场开发的高端定制量产镁合金车轮 。 该款镁合金车轮相比同尺寸锻造铝合金车轮减重超过两千克 。 此外 , 碳纤维部件也是轻量化开发中的另一大课题 , 戴卡在建立碳纤维车轮初步生产能力的基础上 , 进一步扩大应用至卡车传动轴部件 。
中信戴卡还表示 , 公司已成功开发新一代铝合金应用 , 成功实现在原材料中铁含量限定增加的情况下 , 部件仍然能保持高性能 。 新产品已获得国内厂商的订单 , 并与海外客户展开洽谈 。
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