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过程|为工厂装上“智能大脑”( 二 )

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自动充填更高效
在金川集团三矿区46行充填站中控室 ， 操作人员坐在大屏幕前 ， 用鼠标点击电脑上的“一键充填”控制按钮 ， 一台形似小火车的大型充填装备就自动开始工作了 。
首先 ， 操作人员在“开车”前录入水位、砂浆流量、搅拌槽液位、砂浆浓度等关键参数；之后 ， 供水管路开始往搅拌桶内注水 ， 自动给料机加砂 ， 并与灰浆充分搅拌；最后 ， 液位、浓度、流量、加水量自动跟随控制正常充填 ， 从灰浆制备到管路清洗8个充填程序一气呵成 。
这台全自动充填“小火车”实现应用之前 ， 传统作业有8个充填工序 ， 要配8名仪表操作人员 。 充填时 ， 操作人员不仅要实时监视和调整生产过程中的工艺参数 ， 还要和其他程序上的操作人员进行沟通 。 特别是在开车过程中 ， 要频繁操作仪表 ， 还要接听其他岗位操作人员的来电 ， 高度配合协调相关工作 。 这不仅会让工艺质量大打折扣 ， 还存在较大安全隐患 。
为解决这些难题 ， 从2019年起 ， 金川集团信息与自动化工程公司三矿智能“一键充填”项目技术负责人吴海宝带领陈俊德等技术人员驻扎在矿山工区 。 最初 ， 他们认为只要保证每个工序独立自主运行就行 ， 但现实却让他们碰了一鼻子灰 。
“充填过程并不是简单的x＝y单变量控制系统 ， 而是x＝y＋z＋……＋j的多变量、多耦合控制系统 ， 可以说是牵一发而动全身 。 ”陈俊德说 ， 要重新架构逻辑程序 ， 在生产一线反复向岗位操作人员了解操作流程 ， 将程序植入设备 ， 确保充填过程中的每一个变量达到精准 ， 实现过程全自动化、智能化 ， 机械无人操作 。
“第一次试车时感觉全身的细胞都在跟着使劲 ， 心里默念一定要成功啊 。 生怕程序出现差错 ， 让前面的努力付之东流 。 ”吴海宝说 。 第一次试车成功、第二次试车成功、第三次试车成功……大家悬着的心才慢慢放下来 ， 试车要先通过仿真模拟 ， 将充填过程在没有物料的情况下实现顺利运行 。 最终 ， 智能“一键充填”在三矿区成功落地 。
推进数字化转型
作为专业化数字革命的先遣队 ， 金川集团信息与自动化工程公司致力于通过整合集团内各二级厂矿的技术优势和管理经验 ， 绘制“数字化”建设技术需求图谱 ， 努力为各工厂提供“一厂一策”式的专业服务 。
让工厂拥有“智能大脑”的技术改造 ， 在金川集团采、选、冶、化及深加工全产业链流程上蔓延开来 ， 渐成“燎原之势” 。 “以为各厂矿进行控制系统提升改造为契机 ， 将此类大型核心工艺控制系统升级改造的内容、模式等形成方法 ， 及时总结、推广成熟经验 ， 逐步发展为金川集团的核心技术 。 ”自动化事业部首席工程师柴文章说 。

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