如此一来 ， 利用数字化、智能化工具 ， 企业的“试错”成本将会大幅降低 。
数字孪生是另一个概念 ， 但对于制造业企业来说同样重要 。
“再举一个例子 ， 工厂里所有的生产产线设备分散在工厂各处 ， 作为监控人员如何对设备做到监控 ， 于是可以在数字孪生世界里面把整个工厂所有的设备和展现做一套虚拟设局 。 ”金江表示 ， 企业管理者就可以在大屏幕与现场做好链接 ， 现场任何设备的动作做“秒级”同步 ， 这样的实时的同步可以对出现的问题做到第一时间的反馈 。
据介绍 ， 在美的集团国内的34家工厂 ， 均实现了工业仿真的日常应用 ， 通过MIoT.VC仿真软件 ， 拉通新产品设计、试制试产、工厂改造、投资项目等全流程业务价值链 ，最终实现6大实践价值：产品可制造性-虚拟装配验证：一次性装配通过率99% ， 节约开发时间34.6%；精益生产-生产方案的科学优化：工厂产能提升21.2% ， 物流拥堵状况缓解37.5%；机器人设备协同-离线编程及虚拟调试：缩短现场调试周期2\3 ， 减少停线近2000小时；新建工厂-产线设计物流规划方案验证：节约投资费用数百万 ， 产能较计划提升22.5%；数字孪生-现场设备虚实联动：3D大数据报警、能源管理 ， 响应速度提升32%；物理及线束电缆-NVIDIA物理引擎全面支持：仿真准确度可达98.5% ， 全面还原工厂物理状态 。
智慧能源助力制造业“碳中和”
在智慧能源系统旁边 ， 展现着这样一个应用场景：大型工厂经常漏水漏电 ， 在传统模式下故障发生后很久才被发现 ， 属于无效能耗 ， 轻则影响生产 ， 产生用能浪费 ， 重则造成安全事故 。 能源管理系统结合IoT技术建立物理仪表树形拓扑 ， 实时采集数据 ， 根据总表-字表数据之和的差值 ， 结合正常耗损和误差的范围设定阈值 ， 当检测到超标时自动报警 ， 从多层级能源能耗检测 ， 防止跑冒滴漏 ， 帮助工厂节能15%~30% 。
随着工业化和城镇化进程推进 ， 我国面临“碳中和”的压力 ， 为响应国家号召 ， 扎实做好碳达峰、碳中和各项工作 ， 智慧能源解决方案正在帮助企业优化产业结构和能源结构 。 美的集团 ， 作为传统制造业代表企业之一 ， 已经在内部应用实践能源看板+SCADA智能设备联机的一体化方案 。
这个一体化方案通过SCADA硬件设备采集各工厂水电气数据 ， 并将数据推送到能源管理系统 ， 然后能源管理系统经过统计与分析 ， 将分析结果通过看板展示各事业部、工厂能耗情况及排行 ， 最终实现集团对整体能耗的宏观掌握 ， 以及对各省市及事业部的能耗分布情况的掌握 ， 帮助决策者推动节能减排方案落地 。 截至目前 ， 美的集团近30家工厂均已上线能源管理系统 。
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