效率|高工效高精度 奥克斯未来工厂硬核“智造”
作为制造业佼佼者 ， 奥克斯产品生产的高效率、高标准、高精度 ， 一直是行业公认的 。 在奥克斯未来工厂 ， 从一颗塑胶粒到一台空调的面板 ， 仅需耗时38秒 ， 黑灯下的工效 ， 见证了奥克斯“智造”的硬核速度 。
在效率为王的时代 ， 企业如果再用传统的方法将产品做精做细 ， 各方面必然要花费更多的成本 ， 如何做到高工效与高精度并重呢？所以“未来工厂”就顺势而出 。 宁波“未来工厂”发展渐成燎原之势 ， 如今 ， 已有30余家制造业企业开始布局“未来工厂” ， 奥克斯便是其中之一 。 数字化、智能化、标准化 ，“未来工厂”是为制造业企业提质增效的奥秘 。
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在奥克斯家电的生产基地 ， 从核心的电机到钣金、总装、物流 ， 到奥克斯空调工厂几乎全线采用智能制造 ， 其中D区一间上千平方米的塑胶分厂是全智能化的“黑灯工厂” ， 通过大数据收集 ， “未来工厂”的模样已然显现 。
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在奥克斯未来工厂 ， 你能看到整洁安静的厂区、井井有条的生产线、高效而有序的机器人……正是这些才书写了奥克斯的品质与速度 。 在奥克斯工厂 ， 空调生产几大主要环节都采用智能化 。 传统需要100多人的流水线 ， 全部由机器和输送带完成 。 奥克斯的注塑黑灯工厂 ， 年生产能力480万台 ， 通过对注塑管理系统智能化管理 ， 将生产过程、设备全互联 ， 实现生产过程以及设备运行实时监控 ， 并可通过手机APP实时推送 ， 实现移动管理 ， 移动办公 。 塑胶分厂除了生产过程的“黑灯”外 ， 在实现计划排产、合率监控、设备综合效率的智能化 ， 并且通过大数据收集 ， 对相关情况快速反应、针对性破题 ， 这也是空调生产的未来方向 。
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在奥克斯的智能工厂 ， 通过5G+工业互联网电子平台 ， 对每个车间进行数据分析 ， 以便查看产品合格率、工作效率等多方面生产信息 ， 确保加工精度、实现最高工效 。
【效率|高工效高精度 奥克斯未来工厂硬核“智造”】一组数据足以说明奥克斯智能工厂的“硬核”：近两年来 ， 工厂生产效率提升30%、自动化率达76% 。 另一方面 ， 产品出产需要通过最严格的仿真试验 ， 6000小时恶劣环境考验 ， 连续无故障运行6000小时 ， 相当于普通家庭正常使用10年 。 产品需通过从零部件、互检、专检、整机测试到包装、跌落、运输模拟等共计258项严苛测试 ， 保证产品性能 ， 质量和耐用性 。
纵观奥克斯脱颖而出的秘诀也是以品质和创新取胜 ， 奥克斯在品质打造及制造效率上重磅投入 ， 这样才有了硬核的奥克斯“智造” 。 在未来 ， 奥克斯还将不断加大建设研发中心和制造基地的投入 ， 扩大智造动能 ， 推动产品生产的高效率 ， 促进企业的高速发展 。
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