在刚刚结束的第十七届中国国际机床展览会上 ， 秦川机床工具集团股份公司研发的YK3126智能滚齿机、BL5i智能车床、BM8i智能加工中心、SK7020智能螺杆转子磨床、MK1620智能端面外圆磨床5台新一代智能机床惊艳亮相 。 秦川集团 ， 这个从“三线建设”时期走来的老企业 ， 用笃定和专业带领业界领略了精密制造领域的“自主”魅力 。
坚定信心破局求变
“三线建设”时期 ， 秦川集团由上海内迁至秦岭脚下的陕西宝鸡市 。 半个多世纪以来 ， 在党的领导下 ， 秦川集团以改革求发展 ， 专精一业 ， 衔枚疾进 ， 2014年成为陕西省第一家整体上市的国有企业 。
受全球金融危机与行业结构调整影响 ， 国内机床工具行业多年持续低迷 ， 秦川集团在内外部环境复杂多变、机遇与挑战并存的大环境下 ， 不仅能够挺住 ， 更能站稳 ， 让行业看到了秦川集团坚守创新的底气 ， 让市场看到了秦川集团深化改革的勇气 。
2019年10月21日 ， 陕西法士特集团党委书记、董事长严鉴铂临危受命 ， 兼任秦川集团“掌舵人” 。 他以壮士断腕的决心推进多项改革 ， 剑指职能交叉、职责不清、奖惩不力、效率低下等机制弊端 。
2020年初 ， 秦川集团总部和本部率先打响干部制度改革第一枪；5月份 ， 权属企业干部制度改革全面启动 。 截至去年底 ， 集团中层以上干部由年初的464名缩减到346名 ， 一批优秀的“80后”“90后”进入管理层 ， 他们不失时机推进薪酬制度改革 。 全面推行研发人员“宽带薪酬”体系 ， 研发人员人均薪酬增长39%；一线员工实行“星级员工”薪酬制度 ， 全面打通人才晋级通道 ， 激发人才创新活力 。
推进实施全员KPI绩效考核体系 ， 体现岗位重要程度、业绩大小、多劳多得原则 ， 考核结果与员工薪酬发放、岗位调整、星级评价等直接挂钩 。 集团改革方案获批启动后 ， 赋予企业更多改革自主权 。 企业创新活力深度激发 ， 创新动能加速释放 。
在各项改革举措作用下 ， 秦川集团2020年各项经营指标创出新高 。 2020年 ， 秦川集团各业务板块产销两旺 ， 机床主机、工具和零部件营业收入同比大幅增长 ， 全年实现营业收入近41亿元 ， 同比增长29.39%；利润总额2.55亿元 ， 同比增加5.39亿元 。
聚力攻关“卡脖子难题”
“回归本源、专注主业” ， 打造具有国际化视野、全球化竞争力的机床工具产业链和价值链 ， 竭力推动高端装备国产化 。 这是秦川集团的主攻方向 。
为破解“低端混战、高端失守”的行业困局 ， 秦川集团将机床智能化、智能制造车间作为转型发力点 。 确立了“主机带动 ， 高端制造和核心零部件强力支撑 ， 突破智能制造关键技术 ， 承担国家重大专项”发展主线和“5221”战略目标 ， 通过打造绿色装备 ， 助推绿色智造 。
前期筹建的工业机器人减速器数字化车间——BX减速器“5+1”数字化生产线现已正式投用 ， 可满足国内外用户5KG至800KG不同机器人及自动化应用的选配 ， 助力国产机器人“站起来”；旗下宝鸡机床在成功试水数字化车间改造后 ， 又发力国产汽车关键零部件数控加工 ， 研制出汽车轮毂单元智能生产线和壳体加工生产线 ， 解决了国内汽车关键零部件的加工难题 。
由秦川集团等投资的宝鸡机床产业智能化提升项目也已初见成效 ， 目前已建成省级智能机床创新中心 ， 研发出数控机床控制系统“宝机芯” 。 数据显示 ， 2020年秦川集团研发投入占比达5.48% 。 据介绍 ， 目前 ， 秦川集团承担的国家“重大短板装备专项工程”及“两机”产业项目进展顺利 ， 32项工艺装备研发已如期完成；16项高端产品研制成功 。
【秦川|【奋斗百年路 启航新征程】从“老三线”到创新“一线”】前不久 ， 由秦川集团牵头建立了陕西省高档数控机床共性技术研发平台 。 该平台协同高校、科研院所等创新力量 ， 开展高档数控机床共性技术研发与应用 ， 引领高档数控机床产业高质量发展 ， 着力打造我国机床工具行业技术创新高地 。 （经济日报-中国经济网采访人员 张 毅）
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