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GtoB|华为丁耘：携手共进，点亮1000座5G智慧工厂

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2021年5月8日 ， 5G智能制造峰会在深圳顺利举办 。 产业各方汇聚一堂 ， 共同探讨5G智能制造在各个垂直制造领域的落地应用与显著成效 ， 分享数字化与智能化转型经验 。
会上 ， 华为技术有限公司常务董事、运营商BG总裁丁耘发表了题为《5GtoB加速制造行业数智转型》的主旨演讲 ， 回顾了5G推动制造行业数智转型的启航历程：以丰富的项目数量和多元的行业经验 ， 在各个领域全面开花 ， 点亮行业“多标杆”；以不断实践融入生产流程 ， 切实解决行业问题；以面向行业的一站式平台解决方案 ， 使能5GtoB商业循环；以2021年全年的广阔布局 ， 形成5GtoB规模商用元年 ， 点亮一千座工厂 ， 推动标准协会、生态伙伴、运营商和行业客户的能力升级 ， 持续探索5G创新 ， 创造更多价值 。

GtoB|华为丁耘：携手共进，点亮1000座5G智慧工厂
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华为常务董事、运营商BG总裁丁耘发表主题演讲
新一轮数字化浪潮席卷而来 ， 经济社会迈进“数智化”时代 ， 以5G、云、AI为代表的信息技术在快速更迭 ， 5G与工业互联网的融合将加速中国工业化进程 。 5G作为新基建技术 ， 通过柔性采集、高速传输和及时计算等特性 ， 与不同工业应用结合 ， 帮助企业加快生产要素互联和生产数据获取 ， 带来生产过程中及时发现问题和实时优化的可能 ， 加速打造制造行业数智转型的数据底座 。
丁耘表示 ， 5G走进千行百业 ， 加速行业数智转型 。 过去两年 ， 华为联合运营商和行业伙伴 ， 在工业、交通、能源等多个行业进行了5G创新的积极探索和商用落地 。 尤其是与工业制造领域进行了深度融合 ， 在家电3C、钢铁、水泥、石化、汽车等10多个子行业打造了100多个5G制造标杆项目 。 中国5G智造已经成为全球5GtoB的一面旗帜！
以前我们认为5G是通信技术 ， 经过这两年的努力 ， 5G已经深度嵌入了企业OT、进入了工业生产制造的业务流程 ， 在实践过程中解决产线问题和实现价值 。
场景一：柔性产线
在华为南方工厂手机产线 ， 传统布线达到9万米网线 。 产线每半年随新手机机型的升级需要进行调整 ， 每次调整需要停工两周 。 以每28秒一部手机计算 ， 一天停工影响产值达1000多万 。 通过5G技术实现产线各类设备无线化柔性连接 ， 每次调整时间从两周缩短为两天 ， 对产线价值巨大 。
场景二：远控天车
钢铁厂的环境酷热、粉尘大、危险高 ， 安全生产是第一要务 。 通过5G技术 ， 结合视频回传和远程控制 ， 实现多个天车同时远程操控 ， 提升作业环境和效率 ， 让工人远离现场、更有尊严的工作 。 空调房、戴钻戒、控天车 ， 已经成为了新一代产业工人的标准 。
场景三：机器视觉
高端制造的试验过程每次巡检包含100个以上点位 ， 近10年的疲劳测试产生大量重复的人工巡检 。 通过5G+机器视觉技术 ， 完成缺陷点位的自动巡检 ， 巡检结果不再需要手工记录 ， 直接通过图片方式保存 ， 减少大量重复的劳动 ， 提升巡检效率30%以上 。 缺陷数据云端训练 ， 逐步实现AI识别 ， 能进一步缩短研制周期 。
场景四：AGV协同
AGV已成为智能仓储改造的主力军 ， 但传统Wi-Fi连接不稳定易受干扰 。 业内一直期望实现单一型号的多AGV协作 ， 来完成定制AGV或中大型AGV工作 。 2-4台的多AGV协同要求两车20毫秒同步 ， 实时完成控制、速度、位置和姿态等信号信息的同步 。 5G+MEC专网下 ， 通过5G工业CPE升级的AGV ， 可以实现多AGV的业务部署 ， 在多个工厂已经实现商用 。
丁耘指出 ， 面向行业的数字化 ， 网络要求和传统toC网络有很大不同 。 经过2年多实践 ， 华为发挥自身在联接、计算和行业数字化领域的积累 ， 携手运营商和合作伙伴 ， 构建了面向5GtoB的 “销售、运营、服务”的一站式解决方案 。 依托云 ， 简化企业的交易模式 ， 助力运营商网络的能力变现 ， 提升合作伙伴的创新效率 ， 使能整个5GtoB的商业循环 ， 共创新价值 。
华为5GtoB解决方案由4大部分组成 ， 包括：“5GtoB的基础网络”、“5GtoB的网络能力开放”、“5GtoB的应用使能”和“5GtoB的行业市场” 。
“5GtoB的基础网络” ， 是5G解决方案的底座 ， 我们和运营商一起构建了面向5GtoB场景化的规、建、维、优的能力；
【GtoB|华为丁耘：携手共进，点亮1000座5G智慧工厂】“5GtoB网络的能力开放”部分 ， 我们需要把网络的能力编排成商品发布出来 ， 使得联接、带宽和可靠性等 ， 能够让企业用户和应用开发者更易使用 ， 并使能企业用户自主管理园区的5G网络；
“5GtoB应用使能” ， 这是一个应用创新中心 ， 5G应用的开发者和系统集成商可以在应用使能平台上进行5G能力的开发、测试、部署 ， 让5GtoB应用开发更高效 ， 应用集成更简单 ， 建立5G网络能力到5GtoB应用的桥梁 ， 实现业务敏捷开发和上线；
最后是“5GtoB行业市场” ， 大家可以理解成在云上构建一个数字超市 ， 企业用户可以按照不同的场景 ， 在数字化的超市里 ， 一站式订购所需要的5G行业解决方案 。
丁耘表示 ， 经过两年多的实践和探索 ， 5GtoB解决了很多技术和生态的关键断点 ， 2021年毫无疑问是5GtoB的商用元年 ， 我们要加速把样板房变成可以规模复制的商品房 。 我们希望整个产业链携手 ， 一起点亮1000座5G智慧工厂 ， 共同努力 。
首先 ， 我们要和行业伙伴实现双螺旋的提升 。 一方面我们持续和行业伙伴一起摸需求、找场景 ， 行业客户持续加大5G创新探索 ， 围绕信息高速公路助力工业生产要素连接 ， 找到5G的最佳场景让5G技术和各个行业的生产要素结合 。 另一方面 ， 我们会不断推动通信产业链 ， 促进5G端到端标准提升和能力优化 ， 为工业制造提供新价值 。
我们要和运营商一起提供更加高可靠和更好性能的5G专网 ， 成为5G工业互联网的重要基石 ， 未来逐步实现5G多网合一的承载能力 。 同时 ， 5G+云+AI的深度协同 ， 深入OT的核心场景 ， 在边云协同、云网协同、全场景AI等方面加速行业的数字化升级！
我们需要应用合作伙伴的深度参与 ， 将5G在工业互联网的使用从联接和数据底座 ， 扩展到应用和终端等全产业链 。 从ISV、到IHV、再到行业集成商 ， OT+ICT等伙伴要充分卷积和吸引 ， 并通过技术驱动+商业驱动 ， 吸引合作伙伴为5G+工业制造做大蛋糕而一起努力！
我们需要整个产业合作 ， 将过去2年0到1的创新结果和最佳实践变成行业标准 ， 从而加速1-N的复制 ， 让5G inside成为中国智造的新引擎；同时 ， 联合标准组织、行业协会、行业客户 ， 在国标、行标、团标等方面 ， 形成可操作的指导标准和文件 ， 为5G智能制造铺好加速之路 。

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