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陈辉|5G赋能，让笨重的钢结构起舞

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陈辉|5G赋能，让笨重的钢结构起舞
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5G和机器人的融合 ， 使宝冶钢构生产效率明显提升 。 本报采访人员陈辉摄
□本报采访人员陈辉
庞大笨重的钢板散落一地 ， 火花四溅的焊接现场油污狼藉 ， 这是传统钢结构企业给人留下的印象 。
3月22日 ， 采访人员随河南移动组织的“千行百业话5G”采访团来到郑州宝冶钢结构有限公司 ， 却看到了另一番景象：5G装焊机器人挥动双臂灵巧地点焊 ， 5G机器视觉火眼金睛检测出瑕疵产品 ， 工人戴上5GAR智能头盔实时联系国外专家 ， 5G+UWB精准定位快速找到物料设备 。
“5G为钢结构的智能制造提供了可能 ， 在5G的全面赋能下 ， 宝冶钢构的生产效率、产品质量都得到了明显提高 。 ”郑州宝冶钢结构有限公司董事长唐兵传说 。
两年前投产的宝冶钢构是中原地区一流的钢结构系统集成服务商 ， 虽然工厂建设起点很高 ， 但发展中还是遇到了智能化程度低、用工多、个性化需求多等行业共性问题 。 经过反复找痛点、寻路径、定方案 ， 他们与河南移动郑州分公司商定以5G应用为突破口 ， 联合打造5G创新实验基地暨5G智能钢构实验室 。
“最终双方确定了‘1+2+N’的整体解决方案 ， 植入5G+数据采集、5G+高清视频、5G+UWB高精定位、5G+AR远程诊断、5G+机器视觉等功能 ， 让生产、维护、检测、安全管理全流程智慧化、可视化 ， 从而打造智慧工厂、智慧工地 。 最终目标是培育钢构行业工业互联网平台+5G钢构实验室两个平台 。 ”郑州移动5G行业经理张文孟说 。
钢结构是典型的离散型制造 ， 每一个产品都是个性化定制 ， 需要频繁调用不同的材料、设备、车辆 ， 靠人工费时费力 。 “5G+UWB精准定位”技术给每个工人佩戴的安全帽、重点设备、叉车以及料筐都安装了一个定位标签 ， 利用5G网络和5G工业网关 ， 实现厂区人员、重点设备、叉车、料筐定位信息的实时上传 ， 人、物定位精度可以精确到10cm ， 让工人依据定位信息快速找到钢材 ， 让维保人员快速找到贵重设备 。 相较之前 ， 厂区物流效率、设备维护效率提高了近5倍 。
唐兵传在厂门口打开手机APP ， 厂区内的生产状况一览无余 ， 这是5G千里眼和5G智能巡检机器人的功劳 。 5G智能巡检机器人在厂区危险区域全天候值勤 ， 自主智能执行巡逻任务 ， 有效降低了安全风险 。 通过5G+高清视频 ， 可以随时随地远程监控车间高空作业以及大型设备运行 。
走到一台进口的焊接机器人前 ， 唐兵传说 ， 过去这台设备要检修 ， 需要请国外的技术人员 ， 来一次就花费10多万元 。 现在通过“5G+AR远程点检” ， 只要工人戴上AR智能双目眼镜 ， 远在奥地利的技术专家便能通过高清远程通信 ， 实现对设备的远程指导 ， 不仅帮助企业解决了售后服务的难题 ， 还极大降低了设备维护成本 ， 提高了生产效率 。
5G+机器视觉的应用则彻底颠覆了过去的质检模式 。 在宝冶钢构的检测线上 ， 切割好的钢板从流水线上挨个通过一套集成了光源、工业相机、传感器的“金眼” ， 一旦发现瑕疵 ， 守在后面的机器人会自动抓取 。 “检测耗时是毫秒级的 ， 整体效率提升3倍 ， 人工减少九成 。 ”
“传统制造业和5G融合大有可为 。 下一步 ， 我们会和郑州移动深度打造5G智能钢构实验室 ， 将5G与AI、大数据、云计算等有效融合 ， 建设全过程领先的无人智能工厂 ， 将钢结构智能制造模式复制到全行业 。 ”唐兵传满怀信心地说 。
作者：陈辉
【陈辉|5G赋能，让笨重的钢结构起舞】[责任编辑: ]

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