工艺|3D热锻+12轴CNC抛光 看完就知道OPPO Find X3后盖有多难做

在手机行业 , 每一款产品的背后都包含着工程师对这款产品付出的心血 。 而产品设计更是研发过程中的重中之重 。 特别是旗舰产品 , 如何做出好看外观的同时展现自身的技术实力成为不少手机品牌头痛的问题 。 而最近刚刚发布的OPPO Find X3就给我们带来了一个全新的设计 , 接下来 , 我们就一起来看下吧 。

工艺|3D热锻+12轴CNC抛光 看完就知道OPPO Find X3后盖有多难做
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这次OPPO Find X3的外观最大亮点就在后盖上 , 其背部摄像头与后盖之间时没有任何缝隙的 , OPPO把这个设计称为连续一体化流线曲面机身 。 这种前所未见的连续曲面不仅诠释了浑然一体的美学 , 同时也保证了整机握持手感 , 摄像头与后盖过渡区域也免除积灰的烦恼 。

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说着很简单 , 但其实后盖的“环形山”设计制作过程非常困难 , 首先 , 如何保证整个影像镜组与整个后盖一体成型没有任何断点就是研发难点 。 OPPO设计师通过2000多个控制点以及复杂的热锻工艺 , 突破良率和成本的限制 ,平滑的曲线实现镜头与机身的完美过渡 , 并且前后3D曲面过渡自然 , 造就浑然天成的圆润手感 。

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除了“不可能的曲面”外 , OPPO Find X3系列也把后盖的工艺提升到一个新层次 , 其中镜黑版采用OC0+镀膜+油墨工艺 , 而雾蓝和凝白版则采用新一代光哑一体工艺 , 最终形成这种温润如玉的玻璃质感 。
【工艺|3D热锻+12轴CNC抛光 看完就知道OPPO Find X3后盖有多难做】
工艺|3D热锻+12轴CNC抛光 看完就知道OPPO Find X3后盖有多难做
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看到这里 , 大家感受到这种曲面玻璃到底有多难做了吧 。 说实话 , 很多手机品牌其实并不会花这么多的心思到一个后盖上 。 而OPPO却通过这块小小的后盖说明了它坚持创新的决心与动力 。 也希望OPPO可以为我们带来更多更有趣的产品 。

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