涪陵|“机器人钻工”首次在涪陵页岩气田上岗

【涪陵|“机器人钻工”首次在涪陵页岩气田上岗】重庆日报讯 (采访人员 白麟)钻台上机械手抓取钻杆 , 移到井口 , 旋扣器像灵活的双手拧紧丝扣 , 连好钻杆 , 开始钻进 。 2月19日 , 采访人员在涪陵页岩气田白马区块焦页107钻井平台上 , 看到了这样的“机器人钻工”工作场景 。据悉 , 日前 , 涪陵页岩气田在钻井作业中 , 首次应用了自动化钻井设备与智能操作系统 。 这套设备系统就像训练有素的钻工一样 , 可独立完成选管、上扣、打钻、卸扣等一系列钻井工序 , 极大地提升了工作效率和质量 , 并保障了施工安全 。在钻井施工中 , 取、移、接钻杆的工序十分复杂 , 通常需要数名钻工在狭窄的钻井平台上相互配合 , 利用液压大钳将钻杆移至井口 , 人工连接好钻杆丝扣 , 再进行钻进 , 加上要经常更换钻具钳头 , 现场劳动强度很大 , 且有一定的安全风险 。为适应钻井提速提效提质和安全生产的需要 , 江汉工程公司钻井二公司引进了“机器人钻工” , 包括钻井高空自动排管机械手、液动吊卡、气动卡瓦、电动闸门组等自动化、智能化设备 , 可以支持多种远程控制和布局设计 , 只需按一次按钮 , 即可远程完成钻杆、套管等钻具的旋扣连接工作 。此外 , 这套设备系统还可以对油压、气压、水温、流量等钻井参数也实现实时智能监控 , 出现任何异常都会马上报警 。 接下来 , 涪陵页岩气田将对该设备系统的适用性进行改进 , 总结经验 , 形成规范 , 并逐步在气田推广 , 进一步提高整体工作效率 , 降低施工成本和风险 。

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