产品|航天科技八院控制所开展产品合格率与稳定性控制专项工作侧记

近年来 , 航天科技集团八院控制所承担的任务逐年递增 , 已形成“全领域—多品种—不同当量”的生产组织模式 。 在此情况下 , 关键产品的批量生产任务对产品一次装配合格率提出了更高的要求 。
面对影响产品合格率的技术瓶颈和管理短板 , 该所持续深入开展产品合格率与稳定性控制专项工作 , 通过科学手段开展设计、工艺和管理优化 , 着力解决了重点产品长期以来的生产瓶颈问题 。
梳理典型产品 识别关键要素
2020年 , 控制所根据重点产品合格率 , 共梳理出液压伺服机构、位标器、甚高星敏感器等9个典型产品清单 , 实现了型号领域全覆盖 , 单机生产部门全覆盖 。
该所设立了以质量基础主管所领导为组长的专项责任令组 , 同步设立所、部门两级工作推进组 , 明确工作职责和目标 , 制定详细工作方案并严格按计划推进 , 并将此项工作纳入重点管理任务 。
基于近3年历史批次质量数据 , 该所梳理出合格率低和稳定性差的典型产品 , 包括关键单机、机构产品、结构件等 , 形成合格率控制指标清单 。 随后 , 依据产品结构梳理零部组件的隐患 , 依据生产过程梳理工序或工步的不足 , 面向产品和过程 , 从人、机、料、法、环、测多维度逐项分析产品薄弱环节 , 确定影响合格率与稳定性的关键环节和因素 , 形成典型产品合格率统计表、问题清单和影响因素清单的“一表两单” 。
借助专业工具 让“一表两单”更科学
控制所组织项目组专题学习了集团公司《2020年航天产品合格率与稳定性控制工作要求》“六步法”的工作流程 , 明确了“一表两单”的制作原则和填写规则以及每个项目的合格率控制目标 。
同时 , 该所针对每个项目的产品种类和技术难点 , 邀请院级专家担任技术顾问对项目攻关的阶段成果予以指导 , 保障课题技术方案可行 , 研究内容推进有效 , 为后续达到目标合格率奠定基础 。
项目组积极参加“质量数据统计分析方法及应用实践培训” , 学习制造过程中产品数据监视与测量的方法 , 不断提升管理工具使用水平 。 目前 , Minitab软件正被推广应用 , 有力提升生产数据的分析能力 。
剖析产品和过程 精准施策稳提升
“今年 , 我们针对一级冗余伺服机构一次装调合格率偏低问题 , 共梳理出3个导致整机合格率偏低的组件问题 , 并进行改进 。 ”控制所型号伺服机构副主任设计师任丹萍介绍说 , “通过‘一表两单’的梳理 , 我们对产品组成和生产过程进行了双维度的打开和分解 , 找出了产品设计、工艺、制造过程和外包管理的短板 , 明确了改进方向和针对性措施 。 ”
据悉 , 该所设计人员针对一级冗余伺服机构 , 增加了大泵单向阀的装前筛选;通过自动化设备实现零件的自动对中装配功能 , 减少了手工操作造成的密封面划伤风险;通过对装配过程中装配力的实时监测 , 实现了对装配质量的量化判定和数据自动存储 , 方便追溯 。 最终 , 利用自动装配技术 , 将一级伺服机构一次装调合格率从75%提高到了91.6% 。
此外 , 该所利用光机组件正交装调系统 , 对星敏感器实现了量化的装配控制 , 减少了拆装次数 , 提高了调试测试精度 。
该所还优化了敏感元件组合加速度计通道电路调试筛选工艺 , 并通过材料选型和设计优化提高了结构刚度及可靠性 , 使产品一次装调合格率达到100% 。
在去年攻关的基础上 , 该所对动力陀螺位标器完成了内环、支架等关键零件加工技术优化 , 将近3个批次位标器一次装配合格率控制在78.7%左右 , 与年初的69.7%相比 , 提升了9个百分点 , 产品动态性能的稳定性得到提高 。
【产品|航天科技八院控制所开展产品合格率与稳定性控制专项工作侧记】据了解 , 该所在上述产品中采取的新工艺方法和技术成果均已通过试验验证 , 应用到生产中 , 建立了明确的控制基线 , 有利于后期质量的监控和比对分析 。 后续 , 该所将不断提升各产品的质效水平 , 提高关键核心产品的批生产能力 。 (黄佳丽 陈琪) 来源:航天科技网站

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