污水处理设备 污水处理厂电量消耗的分布及计算方法,涂山环保( 二 )


鼓风曝气:
表面曝气:

式中:α=0.8~0.85;β=0.9~0.97;

EA为氧转化效率;
R为任意状态下的需氧量 , m3/h 。
式(3)和式(4)简化了繁琐的计算环节 。 在混合液温度为15~30℃时 , 采用上述公式比较简单 , 且可使混合液溶解氧浓度保持在1.5~2.0mg/L 。
2)然而 , 对于其他条件下供气量的计算不适用 。 鉴于上述公式的条件限制 , 综合表面曝气和鼓风曝气装置竖向位置不同带来的影响 , 《给水排水设计手册》给出了实际传氧速率N的换算公式:
鼓风曝气:

表面曝气:


式中:N0为标准传氧速率 , kg/h;

CO为混合液剩余DO值 , 一般用2mg/L;
T为混合液温度 , 一般为5~30℃;
Csm是清水平均溶解氧值 , mg/L;
Csw是清水表面处饱和溶解氧 , mg/L;
Csm和Csw可以相互换算:

式中:Qt为曝气池逸出气体中含氧量百分率;

Pb为装曝气装置处的绝对压力 , kg/cm2 。
该公式的精度较低 , 适用于准确度要求不高的工程计算 。
(7)的修正公式为:

采用式(7)计算时 , 鼓风机功率及曝气装置数量均大于采用式(8)的计算值 , 将造成工程投资及运行费用的增加 。 采用修正后的计算公式 , 大大降低了工程投资及运行费用 。

实际工程设计中可根据供气量和风压值计算鼓风机功率:
式中:Qt为曝气池逸出气体中含氧量百分率;

Pb为装曝气装置处的绝对压力 , kg/cm2;
Pa为当地大气压力 , kg/cm2;
P为鼓风机计算功率 , kW;
n为风机效率 , 一般取0.7~0.8;
P′为鼓风机出日计算升压 , kg/cm2;
W为鼓风机消耗的电能 , kWh;
t为鼓风机工作的时间 , h 。
公式(8)对于平原地区的工程计算是通用的 , 应用也较为广泛 。
平原地区和高原地区的(标准大气压)供气量计算式:
平原地区:
高原地区:


式中:GS为供气量 , m3/h;

R0为20℃条件下脱氧清水的充氧量 , kg/h;
EA为氧转移效率 。
通过供气量计算公式可以看出 , 供气量的计算原理相差不大 , 但在不同工程中的计算效率和准确度却不同 。 在实际工程设计和测量中 , 需根据实际情况选择合适的公式 。
3、污泥处理单元
污泥处理是污水处理厂过程中的最后一个单元 。 该阶段耗能大约占污水厂运行全部能耗的11% , 其能耗主要体现在污泥、药和设备三个方面 。 因而 , 该部分的耗能不容忽视 , 其能耗的大小主要由污泥产量的多少决定 。
1)每日增长的挥发性污泥量的计算式:

式中:ΔX为每日增长的挥发性污泥量 , kg/d;

【污水处理设备|污水处理厂电量消耗的分布及计算方法,涂山环保】Y为产率系数;
Kd为衰减系数 , d-1;
Q为每日处理污水量 , m3/d;Sa为进入曝气池的污水中含有有机污染物的浓度 , kg/m3;
Se为经生化处理后水中残留的有机污染物的浓度 , kg/m3;
V为生化池的有效容积 , m3;Xv为混合液中挥发性悬浮固体量 , kg/m3 。
系统剩余污泥量的计算式:

式中:YH为异养微生物的增殖率 , 取0.5~0.6;
bH为异养微生物的内源呼吸速率 , bH=0.08d-1;
fTH为温度修正系数;
YSS为不能水解的悬浮固体率;
Sin和Sout分别为反应池进水和出水的悬浮固体浓度 。
式(13)和式(14)计算详细 , 准确度高 。 然而由于公式中的变量较多 , 且中间系数不易取得 , 应用范围受到限制 。
2)为了更好地计算污泥量 , 可以采用干污泥量计算公式:
式中:S为干泥量 , t/h;

C0为原水浊度设计取值 , NTU;
K1为原水浊度单位NTU与悬浮物SS单位mg/L的换算系数 , 应经过实测确定;
D为药剂投加量 , mg/L;
K2为药剂转化成泥量的系数 。
式(15)计算准确、简便 , 应用较多 , 尤其适用于污水厂排泥系统的设计应用 。 污泥脱水作为污泥处理的关键技术 , 其电耗计算式为:
式中:W为水泵及电机节约电耗 , kWh;

tds为脱水的干固体重量 , t/h;t3为脱水机每天工作时间 , h;
b为比能耗 , kWh/tds 。
式(16)计算简便 , 变量少且易于取得 , 应用起来较为方便 , 更适合污泥处理阶段电能的估算 。
三、实际案例
以某污水处理厂数据为例 , 根据参数采集情况 , 选择适合的前述公式进行能耗计算 。 该污水处理厂一期工程2010年开始投入使用 , 采用A/O工艺对污水进行生物处理后再经人工湿地生态处理 。 处理污水主要来源于综合生活污水和部分工业废水 。 日处理规模为1.5万m3/d 。

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