给“天问一号”发动机造“开关”②｜成品需接受至少20万次的“寿命试验”
封面新闻采访人员 杨晨 由四川航天烽火伺服控制技术有限公司提供相应文字资料和图片
从2016年7月份接到为“天问一号”生产两种型号电磁阀的任务后，中国航天科技集团七院所属的四川航天烽火伺服控制技术有限公司花了一年的时间，进行了研制生产并顺利交付，产品也于2018年9月通过验收评审。
电磁阀的角色，相当于“开关”，分别应用在“天问一号”环绕器轨控发动机和姿控发动机上，确保了“天问一号”在环火轨道上，以正确姿态按照预定轨道飞行。
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电磁阀
自2020年7月23日发射升空后，“天问一号”已经在浩瀚宇宙飞行了六个多月，而整个任务还将持续数月。如何确保探测器发动机上的电磁阀，冲上云霄，进入到各种复杂的空天环境里，也可以长时间稳定运行？“质量把关就得过硬。”特种阀事业部总经理兼行政指挥彭民说到。
为保证“上天”产品的质量，除了在零件的加工装配过程中“分毫必争”，且不能有任何残留外，特种阀事业部相关工作人员还得要对产品进行三十多项的地面试验，看它是否可以经得起各种环境“考验”。
“以前的卫星产品寿命只需达到五年，而现在大大增加了。”彭民表示，寿命试验也是电磁阀需要通过的“关卡”。“利用专门的设备，通过不断重复为电磁阀通电再断电，使其一直循环进行‘打开’和‘关闭’的动作。”根据不同型号，这样的循环检验至少要进行20万次，最多达到45万次。如出现一次故障，将面临被返修或淘汰的“命运”。
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李海滨正在整理电磁阀数据包资料
此次电磁阀生产制作任务重大且特殊，为确保顺利完成，也让公司唯一的三级质量高级主管李海滨“倍感挑战”。从事了30余年型号质量工作的她，在任务初期便学习了产品专项质量保证要求，并与通用要求进行比对，从资料室借来产品图样和技术规范，消化产品技术要求。通过，学习、走访和多次交流沟通，她最终确定并形成了数据包项目清单。同时，将数据包工作进行了合理分解，分阶段实施了产品数据包资料的收集、统计分析，完善数据包工作流程，使数据包工作忙而有序，提升了工作效率，在规定的时间节点内完成了两种型号数据包资料100余份。
为严控生产过程质量，李海滨按照产品生产流程，特别提出了在产品装配前设置预检查、交付前设置预评审的质量监控方式，及时确认产品功能、性能、技术状态、物资管理以及过程质量记录的完整性和正确性。通过设置两个监控点，及时发现和纠正了产品焊接检测、洁净度检验判读、元器件筛选等过程中存在的问题，解决了隐患。
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